Општи технички барања

• 1. Деловите се обезгласуваат.
• 2. Не треба да има гребнатини, гребнатини и сл. На површината на делот за да се оштети површината на делот.
• 3. Отстранете го блицот на брисот.

Барања за термичка обработка

• 1. По калење и калење третман, HRC50 ～ 55.
• 2. Деловите се подложени на гаснење со висока фреквенција, темперирани од 350 до 370 ° C и HRC 40 до 45.
• 3. Длабочината на карбуризација е 0.3мм.
• 4. Изведете третман со стареење на висока температура.

Барања за толеранција

• 1. Неисполнетите толеранции на обликот треба да бидат во согласност со барањата на GB1184-80.
• 2. Толеранцијата за должината на непополнетата должина е ± 0.5 mm.
• 3. Лентата за толеранција на леење е симетрична со конфигурацијата на основната големина на празното леење.

Дел агол

• 1. Радиусот на филето R5 не е обележан.
• 2. Не-засеменетиот агол е 2 × 45 °.
• 3. Остар агол / остар агол / остар раб

Барања за собранието

• 1. Секој печат мора да биде заситен со масло пред склопување.
• 2. Собранието на тркалање логоs овозможува топло полнење со греење на маслото. Температурата на маслото не смее да надмине 100 ° C.
• 3. После опрема склопување, контактните точки и страничните празнини на површината на забот треба да бидат во согласност со одредбите од GB10095 и GB11365.
• 4. Пакување или заптивната смеса е дозволено при составување на хидрауличниот систем, но треба да се спречи влегувањето во системот.
• 5. Деловите и компонентите (вклучително и купените делови и надворешните делови) што влегуваат во склопот мора да имаат сертификат од одделот за инспекција за склопување.
• 6. Деловите мора да се исчистат и исчистат пред склопувањето без бруси, блиц, вага, 'рѓа, чипс, масло, бои и прашина.
• 7. Пред склопување, проверете ги главните димензии на вклопување на деловите и компонентите, особено големината на вклопувањето и соодветната точност.
• 8. На деловите не им е дозволено триење, допир, гребење и 'рѓа за време на склопувањето.
• 9. При затегнување на завртки, завртки и навртки, строго е забрането удирање или употреба на неправилни шрафцигери и клучеви. По затегнување, жлебот со завртката, навртката и завртката и главата на завртката не смеат да се оштетат.
• 10. Прицврстувачите што ги специфицираат барањата на вртежниот момент на затегнување мора да бидат избиени со вртежен момент и затегнати до наведениот вртежен момент на затегнување.
• 11. Кога истиот дел е затегнат со повеќе завртки (завртки), секоја завртка (завртка) треба да се прекрсти, симетрично, чекор по чекор и рамномерно да се затегне.
• 12. Кога ќе се состави заострениот игла, дупката треба да се провери со боја. Стапката на контакт не треба да биде помала од 60% од должината на вклопувањето и треба да биде рамномерно распоредена.
• 13. Рамниот клуч и горната страна на клучот треба да се контактираат рамномерно и да нема расчистување на површината за парење.
• 14. Бројот на крилните контакти во склопот на шината не е помал од 2/3, а стапката на контакт не треба да биде помала од 50% во должината и насоката на висината на клучните заби.
• 15. Откако ќе се состави лизгачкиот рамен клуч (или шината), фазните додатоци се движат слободно без никаква нерамномерност.
• 16. Отстранете го вишокот лепило од лепилото по спојувањето.
• 17. Надворешниот прстен на лежиштето и полукружната дупка на куќиштето на отворот на лежиштето и капачето на лежиштето не е дозволено да се заглават.
• 18. Надворешниот прстен на лежиштето треба да биде во добар контакт со полукружната дупка на отвореното лежиште и лежиштето. Кога се прегледува бојата, куќиштето на лежиштето треба да биде 120 ° симетрично со централната линија, а капакот на лежиштето треба да биде 90 ° симетричен со централната линија. Дури и контакт. Кога користите мерач на таблети во горниот опсег, манометар од 0.03 мм не треба да се вметнува во 1/3 од ширината на надворешниот прстен.
• 19. Откако ќе се состави надворешниот прстен на лежиштето, тој треба да биде во рамномерен контакт со крајното лице на крајот на лежиштето на крајот на позиционирање.
• 20. По инсталирањето на лежиштето за тркалање, тој треба да биде флексибилен и стабилен со ротација на рацете.
• 21. Заедничката површина на горните и долните влошки за лежишта треба да биде тесно прицврстена и проверена со мерач на растојание од 0.05 мм.
• 22. Кога ја фиксирате грмушката на лежиштето со игличката за позиционирање, шарката и игличката треба да се дупчат додека се осигура дека лицето и крајното лице на подлогата се изедначуваат со отворите и затворачките лица на соодветната дупка за лежиште. Не олабавувајте откако ќе се вметне игла.
• 23. Телото на лежиштето на сферичниот лежиште треба да биде во униформа контакт со куќиштето на лежиштето. Проверете со методот на боење, контактот не треба да биде помал од 70%.
• 24. Кога површината на облогата на лежиштата на легурите е жолта, не е дозволено да се користи. Феноменот на нуклеарно одвојување не е дозволен во наведениот агол на контакт. Областа надвор од аголот на контакт не смее да биде поголема од 10% од вкупната површина на неконтактната област.
• 25. Референтното крајно лице на запчаникот (опрема за црви) и рамото (или крајното лице на ракавот за позиционирање) треба да бидат опремени заедно и да се прегледаат со манометар 0.05 mm. Треба да се обезбеди барање за вертикалност на крајното лице и оската на референтната брзина.
• 26. Спојот помеѓу менувачот и капакот треба да биде во добар контакт.
• 27. Строго проверете и отстранете ги острите агли, бруси и странски предмети што остануваат за време на обработката на деловите пред склопувањето. Осигурете се дека пломбата не е изгребана кога е поставена.

Барања за лиење

• 1. Изолацијата на студот, пукнатините, дефектите на смалувањето и продирањето и сериозните дефекти на дефектите (како што се под-кастинг, механичко оштетување, итн.) Не се дозволени на површината на леењето.
• 2. Одлеаноците треба да бидат исчистени и ослободени од бруси и бруси. Не-машинската обработка укажува на тоа дека издигнувачите треба да се исчистат рамно со површината на леењето.
• 3. Лиењето и обележувањето на не-машинската површина на фрлањето се читливи, а положбата и типот треба да одговараат на барањата на цртежот.
• 4. Грубост на необработената површина на лиење, леење со песок R, не повеќе од 50μm.
• 5. Одлеаноците треба да се отстранат од издигнувачите, летање трње, итн. Останатата количина на подигачот на не-машинската површина треба да се израмни и полира за да се исполнат барањата за квалитет на површината.
• 6. Песок за обликување, јадрен песок и јадро коска на леење треба да се отстранат.
• 7. Лиењето има закосен дел, а неговата зона на димензионална толеранција треба симетрично да се распоредува по навалената површина.
• 8. Песок за обликување, јадрен песок, јадро коска, месести, леплив песок на леење треба да се измазне и исчисти.
• 9. Погрешен тип, кастинг на шеф, итн. Треба да се коригира за да се постигне непречена транзиција и да се обезбеди квалитет на изгледот.
• 10. Брчки на не-машинската површина на лиење, длабочината е помала од 2 mm, а проредот треба да биде поголем од 100 mm.
• 11. Необработените површини на леените машински производи бараат лупење пилинг или третман на тапан за да се постигне чистота Sa2 1/2 ниво.
• 12. Одлеаноците треба да се затегнат во вода.
• 13. Површината на леењето треба да биде рамна, а портата, брусот, песокот итн. Треба да се отстранат.
• 14. Одлеаноците не смеат да имаат дефекти на леење, како што се ладни прегради, пукнатини, дупки, итн. Што се штетни за употреба.

Барања за сликање

• 1. Сите површини на челични делови што треба да бидат обоени мора да се отстранат од 'рѓа, скала, маснотии, прашина, нечистотија, сол и нечистотија пред да се наслика.
• 2. Пред да отстраните 'рѓа, извадете ги маснотиите и нечистотијата на површината на челичните делови со органски растворувачи, лај, емулгатори, пареа и сл.
• 3. Времето помеѓу површината што треба да се обложи и прајмерот што треба да се минира или рачно да се дескалира не треба да надминува 6 часа.
• 4. Површините на занитвам споеви кои се во контакт едни со други мора да бидат обложени со 30 до 40 μm против 'рѓа боја пред да се спојат. Зглобот на скутот е затворен со боја, кит или лепило. Обојте повторно поради обработка или заварување на оштетениот прајмер.

Барања за цевки

• 1. Сите цевки пред склопувањето треба да се отстранат од краевите на цевките, да се избришат и да се плескаат. Користете компримиран воздух или други методи за расчистување на остатоците и 'рѓата прикачени на внатрешниот wallид на цевката.
• 2. Пред склопувањето, сите челични цевки (вклучително и претходно формирани цевки) се обезмастени, кисели, неутрализирани, измиени и отпорни на 'рѓа.
• 3. При составување, затегнете ги стегите на цевките, потпорите, прирабниците и спојниците што се навртуваат за да спречите лабавост.
• 4. Готовите споеви на цевките се подложени на тест на притисок.
• 5. Кога цевките се заменуваат или се транспортираат, приклучокот за одвојување на цевките мора да биде запечатен со лента или пластична цевка за да се спречи влегување на остатоци и кршење на етикетата.

Поправете ги барањата за заварување

• 1. Дефектите мора целосно да се отстранат пред заварувањето, а површината на жлебот треба да биде мазна и мазна и да нема остри агли.
• 2. Според дефектите на челичните одлеаноци, дефектите во областа на заварувањето можат да се отстранат со лопата, мелење, засипување на јаглероден лак, сечење гас или обработка.
• 3. Песокот, маслото, водата, 'рѓата и другите нечистотии во рамките на 20мм околу зоната на заварување и жлебот мора темелно да се исчистат.
• 4. За време на целиот процес на заварување, температурата на зоната на загревање на челичните леаници не смее да биде пониска од 350 ° C.
• 5. Нанесете заварување што е можно повеќе во хоризонтална положба, ако е можно.
• 6. За време на заварувањето со поправка, електродата не треба да биде подложена на прекумерна странична осцилација.
• 7. Кога се заварува површината на челичното леење, преклопувањето помеѓу заварувачките зрна не треба да биде помало од 1/3 од ширината на заварувачката мушка. Месото за заварување е полно, површината на заварување е без изгореници, пукнатини и очигледни нодули. Изгледот на заварот е убав и нема дефекти како што се гризење месо, згура, пори, пукнатини и прскања; бранот на заварување е униформен.

Барања за фалсификување

• 1. Млазницата и подигачот на ингот треба да имаат доволна количина на отстранување за да се осигура дека фалсификување нема дупки за собирање и силно отклонување.
• 2. Фалсификатите се коваат на преса за ковање со доволен капацитет за да се обезбеди целосен фалсификат во внатрешноста на кованиците.
• 3. На кованиците не им е дозволено да имаат видливи пукнатини, набори и други дефекти во изгледот што влијаат на употребата. Делумни дефекти може да се отстранат, но длабочината на чистење не треба да надминува 75% од дозволената обработка. Дефектите на не-машинската површина на фалсификувањето треба да се исчистат и измазнат.
• 4. На фалсификатите не им е дозволено да имаат бели дамки, внатрешни пукнатини и преостанати шуплини на собирање.

Барања за делови за сечење

• 1. Деловите треба да бидат прегледани и прифатени во согласност со процесот. Откако ќе ја поминете претходната инспекција на процесот, тие можат да се пренесат на следниот процес.
• 2. Не се дозволени бруси на машинските делови.
• 3. Готовите делови не треба да се поставуваат директно на земја кога ќе бидат поставени. Треба да се преземат неопходните мерки за поддршка и заштита. Обработената површина не смее да има 'рѓа и дефекти, како што се удари и гребнатини, што влијаат на перформансите, животот или изгледот.
• 4. Завртете ја завршената површина без лупење по валање.
• 5. Деловите по термичка обработка во завршниот процес нема да имаат скала на површината. Завршената површина за парење и површината на забот не треба да се запечатуваат
• 6. На површината на машински навој не е дозволено да има дефекти како што се црна кожа, испакнатини, спојници и бруси.

Линк до оваа статија Технички барања за механички цртежи

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.