Тешкотии и решенија за ласерско сечење на дебели челични плочи
Тешкотии и решенија за сечење дебели челични плочи
Машината за сечење cnc нема проблем во сечење челични лимови со дебелина под 10 mm. Меѓутоа, ако треба да се исече подебела челична плоча, честопати се бара да се помогне ласер со голема моќност со излез поголем од 5 kW, а квалитетот на сечењето исто така е значително намален. Поради високата цена на ласерските уреди со голема моќност, ласерскиот режим на излез исто така не е погоден за сечење на cnc, така што традиционалниот метод за сечење cnc нема предност при сечење дебели плочи. |
Следниве технички потешкотии постојат во постоењето на метал ласерско сечење машини за сечење дебели плочи:
1. Процесот на согорување на квази-стабилна состојба е тешко да се одржи.
Во реалниот процес на сечење на ласерско сечење метал машина, дебелината на плочата за сечење е ограничена, што е тесно поврзано со неможноста на предното железо за сечење да биде стабилно изгорено. Процесот на согорување мора да биде континуиран и температурата на горниот дел од процепот мора да ја достигне точката на палење. Енергијата ослободена само од реакцијата на ферооксидација всушност не гарантира дека процесот на согорување продолжува.
Од една страна, бидејќи процепот постојано се лади со проток на кислород од млазницата, температурата на предниот дел на сечењето се намалува: од друга страна, обојниот обоен слој формиран од согорувањето ја покрива површината на работното парче, го попречува дифузија на кислород и ја намалува концентрацијата на кислород.
На одредено ниво, процесот на согорување ќе згасне. При ласерско сечење со конвенционален конвергентен зрак, површината на ласерскиот зрак што дејствува на површината е мала. Поради високата густина на ласерската моќност, температурата на површината на работното парче ја достигнува точката на палење не само во областа на ласерското зрачење, туку и поради спроводливоста на топлина. Областа достигна температура на палење.
Дијаметарот на протокот на кислород на површината на работното парче е поголем од дијаметарот на ласерскиот зрак. Ова покажува дека не само што се јавува силна реакција на согорување во регионот на ласерско зрачење, туку и согорување се случува истовремено околу местото озрачено од ласерскиот зрак.
Кога плочата се сече, брзината на сечење е прилично бавна, а површината на работното парче се гори со поголема брзина од главата за сечење. По извесен период согорување, процесот на согорување се гаси поради намалување на концентрацијата на кислород. Само кога главата за сечење патува до оваа положба, реакцијата на согорување започнува повторно.
Процесот на согорување на предната страна на сечењето се изведува периодично, што предизвикува температурни флуктуации на предната страна на сечењето и слаб квалитет на сечењето.
2. Тешко е да се одржи постојана чистота на кислород и притисок во насока на дебелината.
Кога машината за сечење метален ласер се сече на дебели плочи, намалувањето на чистотата на кислородот е исто така важен фактор што влијае на квалитетот на засекот. Чистотата на протокот на кислород има силно влијание врз процесот на сечење. Кога чистотата на протокот на кислород се намалува за 0.9%, стапката на согорување на ферит ќе се намали за 10%; кога чистотата се намалува за 5%, стапката на горење ќе се намали за 37%.
Намалувањето на брзината на горење значително ќе ја намали енергијата што ја внесува во процепот за време на процесот на согорување, ќе ја намали брзината на сечење и ќе ја зголеми содржината на железо во течниот слој на површината за сечење, со што ќе се зголеми вискозноста на троската, што резултира во тешкотии при испуштање на троската. Тешка згура ќе се појави во долниот дел, што го прави квалитетот на засекот неприфатлив. За да се одржи сечењето стабилно, потребно е чистотата и притисокот на протокот на кислород да се намали во насока на дебелина да се чуваат значително постојани. Во конвенционалниот процес на ласерско сечење, често се користи заедничка конусна млазница, која може да ги исполни барањата за употреба при сечење на тенки плочи.
Меѓутоа, при сечење дебели плочи, како што се зголемува притисокот на напојувањето, ударните бранови лесно се формираат во полето на проток на млазницата. Ударниот бран има многу опасности за процесот на сечење, намалувајќи ја чистотата на протокот на кислород и влијае на квалитетот на засекот.
Општо, постојат три начини да се реши овој проблем:
- (1) додавање на пламен за загревање околу потокот на кислород за сечење;
- (2) додавање на помошен проток на кислород околу сечењето на кислородот;
- (3) Разумно дизајнирајте го внатрешниот wallид на млазницата за да ги подобрите карактеристиките на полето за проток на воздух.
Линк до оваа статија Тешкотии и решенија за ласерско сечење на дебели челични плочи
Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.
- Обработка на 5 оски
- Cnc мелење
- Свртување на ЦНЦ
- Обработка на индустрии
- Процес на машинска обработка
- Површински третман
- Обработка на метали
- Обработка на пластика
- Калап за металургија во прав
- Умирање
- Галерија на делови
- Авто метални делови
- Машински делови
- LED ладилник
- Градежни делови
- Мобилни делови
- Медицински делови
- Електронски делови
- Прилагодена обработка
- Делови за велосипеди
- Обработка на алуминиум
- Обработка на титаниум
- Обработка од нерѓосувачки челик
- Обработка на бакар
- Месинг обработка
- Обработка на супер легури
- Ekиркаат машинска обработка
- Обработка на UHMW
- Еднострана обработка
- PA6 Обработка
- Обработка на ППС
- Тефлонска обработка
- Инконел Обработка
- Обработка на челични алатки
- Повеќе материјал