ЦПУ машините за мелење се механичка опрема што се користи за производство на калапи, инспекција тела, калапи, сложени заоблени површини со тенкоѕиди, вештачки протези, сечила итн., а предностите и клучните улоги на CNC глодачите треба целосно да се искористат при изборот на CNC глодање. 

За време на NC програмирањето, програмерот мора да ги одреди параметрите за сечење за секој процес, вклучувајќи ја брзината на вретеното и брзината на доводот. За различни методи треба да се изберат различни параметри за сечење. Следното накратко ја воведува шемата за избор на параметри на процесот на мелење:

Определување на брзината на вретеното

Брзината на вретеното треба да се избере според дозволената брзина на сечење и дијаметарот на работното парче. Конечно, пресметаната брзина на вретеното треба да се избере според прирачникот за машински алат.

Определувањето на стапката на храна

Брзината на доводот е важен параметар во параметрите за сечење на CNC машинските алати, кој главно се избира според барањата за точноста и грубоста на површината на деловите и карактеристиките на материјалот на работното парче. Стапката на напојување е ограничена од ригидноста на машинскиот алат и перформансите на системот за напојување. Кога контурата е блиску до аголот, стапката на напојување треба соодветно да се намали за да се надмине феноменот на „препатување“ или „подпатување“ на аголот на контурата поради инерција или деформација на процесот на системот.

Принципот на одредување на стапката на храна

• (1) Кога може да се гарантира квалитетот на работното парче, со цел да се подобри ефикасноста, може да се избере повисока стапка на напојување.
• (2) При сечење, длабок отвор или челик со голема брзина, треба да се избере помала стапка на напојување.
• (3) Кога се бара прецизноста и грубоста на површината да бидат високи, брзината на напојување треба да биде помала.
• (4) При празен òд, особено за „нулта враќање“ на долги растојанија, може да се избере брзината на снабдување дадена од CNC системот на машинската алатка.

Јадете назад. Износот се одредува

Количината на задна храна се одредува според цврстината на машинскиот алат, работното парче и алатот. За да се обезбеди квалитетот на површината, може да се остави фина работна маржа. Ако цврстината дозволува, количината на напојување треба да биде еднаква на маргината на работното парче колку што е можно повеќе, за да може да се намали бројот на прошетки и да се подобри ефикасноста.

Мелење со конец. Главни типови

(1) Цилиндрично мелење со навој.

Цилиндрично мелење со конец. Обликот е многу сличен на комбинацијата на цилиндрично глодање и чешма со конец, но нејзиниот раб за сечење на конецот се разликува од чешмата. Спиралното подигање во неспиралниот лифт се реализира со движење на машинскиот алат. Поради оваа посебна структура, алатот може да се користи и за десничарски и за левораки нишки, но не е погоден за навои со поголем чекор.

(2) Мелење на конец за машинско стегач и парче

Мелење со конец за машинско стегач. Погоден за навои со поголем дијаметар. Неговата карактеристика е што чипот е лесен за производство, а некои нишки може да се исечат од двете страни, но отпорноста на удар е малку полоша од онаа на интегралното мелење на конец. Затоа, оваа алатка често се препорачува за материјали од легура на алуминиум.

(3) Комбинирана повеќестационална специјална досадна нишка и глодање

Комбинираната повеќестационална специјална здодевна нишка и глодање се карактеризира со повеќерабни рабови, може да се завршат повеќе станици истовремено, што може да заштеди помошно време како замена и значително да ја подобри ефикасноста.

Патека за мелење на конец

Патеката за движење на глодањето на конецот е спирална линија, која може да се реализира со поврзување со три оски на CNC машинскиот алат. Како и CNC глодањето на општите контури, може да се користи и кружно лачно сечење или линеарно сечење кога започнува мелењето со навој. При мелење, треба да се обидете да изберете глодање чија ширина е поголема од должината на конецот што треба да се обработи. Мелењето треба само да се ротира за да се заврши конецот.

Горенаведеното е план за формулација на параметрите на процесот на мелење за да се обезбеди точност и грубост на површината на деловите, да се даде целосна игра на перформансите на сечењето, да се обезбеди разумна издржливост и да се даде целосна игра на перформансите на машинската алатка.

Линк до оваа статијаПравилен метод на избор на параметри за обработка на глодање

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Прецизност на 3, 4 и 5-оска ЦПУ обработка услуги за машинска обработка на алуминиумберилиум, јаглероден челик, магнезиум, машинска обработка на титаниум, Инконел, платина, суперлегура, ацетал, поликарбонат, фиберглас, графит и дрво. Способен за обработка на делови до 98 инчи. и +/-0.001 инчи толеранција на исправност. Процесите вклучуваат глодање, вртење, дупчење, дупчење, навојување, тапкање, оформување, шкрипење, дупчење против дупчење, потопување, откопчување и ласерско сечење. Секундарни услуги како што се монтажа, мелење без центар, термичка обработка, позлата и заварување. Прототип и производство од низок до голем обем понуден со максимум 50,000 единици. Погоден за напојување на течности, пневматика, хидраулика и вентил апликации. Служи на воздушната, авионската, воената, медицинската и одбранбената индустрија. PTJ ќе организира стратегии со вас за да ги обезбеди најисплатливите услуги за да ви помогне да ја достигнете вашата цел, Добредојдовте да Контактирајте со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.