Cnc Обработка на вентилатор вбризгување модел модел и јадро

---

Тоа е најтешката и најтешка задача за обработка на шуплината и јадрото за време на производството на пластична мувла, што вклучува процес на ЦПУ и ЕДМ. Програмирањето на CNC патеката за алатки е клучната задача на целиот производствен процес што го одредува квалитетот на CNC и тешкотијата на EDM. Овој труд ја дискутираше примената на софтверот Cimatron во обработката на шуплината и јадрото на калапот за вбризгување на вентилаторот и ги анализираше неговите процес на обработка, потоа се фокусираше на објаснување на реализацијата на неговата груба и фина обработка. Конечно, преку симулација на патеката на алатки се докажа разумноста на методот.

Во моментов, обработката на шуплините на мувла стана важна област на ЦПУ обработка, особено обработката на делови за формирање на шуплински мувла е тесно поврзана со ЦПУ обработка. При обработката на деловите за формирање калапи во шуплината, неопходно е да се помине низ три процеси: моделирање на тродимензионален модел на производот, разделување на производот и разделување електрода врз основа на тродимензионален модел на производот и подготовка на патеката на алатот врз основа на јадрата на мувлата и електродите генерирани од разделување. Неотворен 3D CAD/CAM софтвер. Во моментов, повеќето CAD/CAM софтвери можат да ги реализираат трите функции на моделирање, разделување и расклопување на електроди и програмирачки патеки за алатки, како што се Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, итн. Меѓу нив, Pro/E е попопуларен за моделирање и разделување. За обработка, MasterCAM и Cimatron се попопуларни. Овој напис ќе земе пример за обработка на јадрото на шуплината на мувла на вентилаторот и ќе воведе некои реални услови за користење на Cimatron за обработка на делови за формирање на мувла, за да обезбеди референци за обработка на шуплината на мувла и јадрото.

2 Вовед во обработка на предмети

Како што е прикажано на слика 1, пластичниот дел е електричен вентилатор ABS пластично сечило со опсег на големина од 250×250×50mm. Моделирањето главно се завршува во Pro/E со задебелување на површината за да стане цврсто тело, а потоа се користи Pro/Mold во Pro/E. на слика 2.

Технички барања: 

• ①Материјал ABS; 
• ②Дебелината на ѕидот на пластичниот дел е 2мм; 
• ③ Пластичниот дел не смее да има пори, пукнатини и други дефекти; 
• ④Површината на пластичниот дел не смее да има бруси (блиц); 
• ⑤Големината на отворот е предмет на 3D моделот.

За шуплината на мувлата на пластичниот дел, главно е неопходно да се обработи обликот на заоблената површина на сечилото и да се одржи вертикалноста и точноста на страничниот ѕид на внатрешната празнина, за да се обезбеди близок контакт помеѓу шуплината и јадрото , и при формирање на пластичниот дел Така нема да има блиц. Дополнително, за да се олесни вградувањето на надворешниот ѕид на шуплината и јадрото, подебелата празнина обично се обработува во облик на клин, така што страничниот ѕид и долната површина не се нормални, туку стрмна падина со одреден агол на вертикалата, околу 1 ° ~ 5 °, треба да се обрне внимание за време на обработката. Следното е анализа на процесот со обработка на шуплината.

Овој дел за формирање на мувла треба да се обработи на две страни, напред и назад. Предната страна главно ја меле внатрешноста на шуплината и горната крајна површина. За позиционирање, надворешниот страничен ѕид мора да биде прецизно мелен. Откако ќе се обработи предната страна, се превртува работното парче, се бруси долната површина, а потоа се обработува стрмниот наклон на надворешниот страничен ѕид.

Шуплината на мувлата е генерално претходно зацврстен челик со цврстина од 38~45HRC, што има поголема цврстина. При изборот на алатка, треба да размислите да користите нож од волфрам од челик или нож со посебен слој.

Во јадрото има 6 шевови за формирање на ребра со ширина од 2 мм, кои се релативно длабоки и може да се обработат со мал нож за да се скрши ножот, кој може да се остави за обработка на EDM.

3 Анализа на технологија на машинска обработка

За обработка на шуплината на мувлата, мора да се избере соодветен претходно стврднат челичен празен материјал за CNC мелење, а маргина од 0.1~0.2 mm ќе биде резервирана за мелење и рачно мелење со мелница. За тесните и длабоките места во шуплината, потребно е да се избере обработка со електрично празнење и рачно полирање по CNC мелење. Навојот на дупката со навој може рачно да се допре по претходното дупчење со нумеричка контрола. Со оглед на фактот дека предната и задната страна на шуплината и околните страни се површини за парење, шуплината и јадрото се обработуваат и во предна и во задна насока. Задната страна (т.е. дното) мора прво да се обработи за да се заврши мелењето на долната крајна површина и околните странични ѕидови, главно Конечната форма на дното на шуплината е релативно рамна и лесно се стега по обработката. По завршувањето на обработката на обратна површина, превртете го работното парче за обработка, глодајќи го формирачкиот дел од шуплината, ако надворешниот ѕид на шуплината има провев површина, неопходно е да се размисли за користење центар за обработка или CNC фреза со табела за електромагнетна адсорпција.

Подготовката на оваа патека на алатките за обработка ја врши попопуларниот софтвер Cimatron. Пред да се извршат специфични процедури за обработка во Cimatron, датотеките со ентитет на шуплината во Pro/E мора да се конвертираат во датотеки со формат iges, а потоа да се внесат во Cimatron за подесување на координатите. Утврдено е дека при обработката на шуплината и јадрото на шуплината на калапот на вентилаторот, се поставува координатен систем на горните и долните крајни страни, а вертикалните крајни страни во насока на Z-оската се свртени нанадвор. Програмскиот интерфејс за патека на алатката Cimatron е прикажан на Слика 3 [2].

Кога шуплината на мувлата се обработува со CNC мелење, таа обично вклучува груба обработка, полуобработка и завршна обработка. Принципот на грубост е да се отстрани вишокот метал што е можно поефикасно, така што се надеваме дека ќе се избере алатка со голема големина, но големината на алатот е преголема, што може да доведе до зголемување на необработениот волумен; Задачата на полу-завршувањето е главно да се отстранат остатоците од грубоста Чекорот; завршувањето главно ја гарантира големината и квалитетот на површината на деловите. Земајќи ја предвид ефикасноста и квалитетот, процесот на CNC обработка е подреден како што е прикажано во Табела 1 [3].

4 Подготовка на патека за алат за груба обработка

За шуплината и јадрото на калапот на вентилаторот, се користат квадратни празни места и треба да се отстрани многу волумен, особено јадрото е речиси половина. Обработката е многу важна.

(1) Мелење со шуплина со 2.5 оски.

2.5 Мелењето со шуплина на оската е најчесто користена команда за дводимензионално глодање во командата Cimatron, која може да се обработи во одреден опсег на контура. Оваа команда се користи за површината на масата нормална на оската Z во шуплината. Како што е прикажано на слика 4а, тоа е грубото мелење на надворешната периферна платформа на јадрото на вентилаторот. Опсегот на контурата на мелење е опсегот помеѓу правоаголната надворешна контура и внатрешната контура на цвет од слива. Максималната вредност на оската Z е 0, а минималната вредност е -55mm, од надвор кон внатре. За обработка на сечење прстен, маржата е 0.6 mm. Проверете ја опцијата за чистење на јазот помеѓу редовите. Конечниот резултат е дека целата патека на алатот е континуирана, без речиси никакви празни алатки и малку кревања на алатот. Тоа е ефикасна патека за алат.

(2) 3D кружно сечење со волуменско мелење.

За делот на шуплината на калапи помеѓу шуплината и јадрото, бидејќи заоблената површина е релативно комплицирана, усвоено е волуметриско мелење 3D кружно сечење. Волумен глодање 3D прстен сечење главно се користи за да се постигне целта за отстранување на нерамна волумен на дното. Клучот е изборот на "обработка на контура" и "дел површина". Слика 4б е патеката на алатот за сечење со 3D прстен за сечење со волумен на јадрото. Изберете ги сите површини како „делна површина“, земете ја маргината како 0.6 mm, а потоа користете ја алатката за скица за да креирате круг со дијаметар од 251 mm како контура. Предноста на ова е што може да се користи како контура. Тоа ја прави патеката на алатот помалку вртење, помалку празни алатки, а во исто време може да отстрани и некои необработени области помеѓу двете сечила. Ако е избран профилот во форма на слива, овој ефект не може да се постигне. Слика 5 ја прикажува патеката на 3D кружен алат за сечење за волуметриско мелење во шуплина. Контурата на слива е директно избрана за контурата, а се избираат сите површини на површината на делот. Бидејќи волуменот за отстранување е во рамките на контурата на сливата, патеката на алатот е исто така многу кохерентна и има помалку празни алатки.

5 Подготовка на патека за завршна алатка

Постојат многу методи за завршување на шуплината и јадрото на вентилаторот, главно со користење на следните 3 методи:

(1) Кружно сечење на глодање со шуплина со 2.5 оски.

Финишното глодање на авионот главно се постигнува со користење на ставката „3D сечење прстен“ под глодање со шуплина со 2.5 оски. Слика 6 ја прикажува патеката на фино глодање на периферната платформа на јадрото. При мелење на рамнината, се прави и конвексната контура на формирачкиот дел. За фино глодање, со оглед на површината на процепот, се користи рамен нож со дијаметар ϕ6mm, а маргината е 0.15mm.

(2) Површинско глодање на делови со рационално мелење.

Главно се користи за прецизно глодање на непречено транзиционирани површини, а генерираната патека на алатот исто така непречено преминува според насоката на површината, а опсегот на мелење е во рамките на површината. Односно, се користи рационално глодање, а за глодање се избира стрмниот наклон на околниот страничен ѕид, насоката е периферната насока, а маргината е 0.15 mm.

(3) Завршете го мелењето со глодање со закривена површина.

Површинското глодање и завршното глодање главно се користат за глодање на површини во сложена форма и мора да се избере опсегот на контурата на обработката. Изберете ги сите површини како „делни површини“ и земете ја маргината како 0.15 mm. Во јадрото, мора да ја користите алатката за скица за да креирате два круга со дијаметар од φ251mm и φ20mm како контура на обработката, така што патеката на алатот за обработка е помазна. Во шуплината, треба само да ја изберете контурата во облик на слива.

6 Резултати од верификација на ентитет

Страничниот ѕид на јадрото дава наклонет ефект на обработка, а страничниот ѕид на шуплината е ефект на обработка на директен ѕид. Во специфичната обработка се избира според потребите на дизајнот на мувлата.

7 завршни забелешки

Обработката на шуплината на мувлата на вентилаторот е со средна тешкотија во обработката на шуплината на мувлата, која може да ги одрази сите аспекти на обработката на шуплината на мувлата и има типично репрезентативно значење. Во овој труд, од анализата на процесот на CNC обработка на обработката на шуплината на калапот со вентилатор, реализацијата на груба и завршна обработка и анализата на нејзините важни и тешки точки, даден е методот на CNC обработка на глодање на општата шуплина на мувлата. Обликот на шуплината на мувлата варира во голема мера. Во CNC обработката, процесорот треба разумно да ги распореди процедурите за обработка според специфичните услови на обработувачкиот објект, во комбинација со предностите на софтверот CAM, со цел да се состават високоефикасни и квалитетни патеки за обработка.

Линк до оваа статија  Cnc Обработка на вентилатор вбризгување модел модел и јадро

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

Продавницата PTJ CNC произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. Достапно е мелење со ЦНЦ со 5 оски.Обработување на легура на висока температура опфаќа опсег инконелска обработка,машинска обработка,Обработка на Geek Ascology,Обработка на крап 49,Хестелој обработка,Обработка на нитроник-60,Обработка на Химу 80,Обработка на челик за алати, итн.,. Идеален за воздушни апликации. Обработката со CNC произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. Достапно е CNC глодање со 3 оски и 5 оски. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најисплатливи услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте да контактирате со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.