Заеднички проблеми и решенија за мувла од длабок цртеж од нерѓосувачки челик

Карактеристики на печат на лим од нерѓосувачки челик

• (1) Дефекти како што се висока точка на издашност, висока цврстина, значителен ефект на ладно стврднување и пукнатини.
• (2) Топлинската спроводливост е полоша од онаа на обичниот јаглероден челик, што доведува до голема сила на деформација, сила на удирање и сила на влечење.
• (3) Пластичната деформација силно се зацврстува при длабоко цртање, а тенката плоча лесно се збрчка или паѓа при длабоко цртање.
• (4) Лепливите тумори се склони да се појават во длабоката матрица за цртање, предизвикувајќи сериозни гребнатини на надворешниот дијаметар на делот.
• (5) Тешко е да се постигне очекуваната форма при длабоко цртање.

Решението за печат на лим од нерѓосувачки челик

Проблемот со јазлите на адхезија во процесот на длабоко цртање на лимот од не'рѓосувачки челик отсекогаш го мачеше местото на производство и им носеше големи неволји на производителите. Меѓутоа, бидејќи формирањето на адхезивни нодули вклучува триболошки проблеми, постојат многу фактори кои влијаат. Во моментов, можеме само да предложиме мерки од различни агли за да се спречи формирање и намалување на туморите на адхезија.

Избор на материјал и термичка обработка на работниот дел од калапот

Со оглед на проблемот со туморот со адхезија, изборот на материјалот за мувла треба да се заснова на афинитетот помеѓу лимот од нерѓосувачки челик и материјалот од мувлата. Треба да се обрне внимание на две точки: едната е да се избере материјал за мувла со силна отпорност на адхезија, а другата е материјал од мувла отпорен на абење и намалување на триењето. Општо земено, металите со ист тип на метална решетка, растојание на решетката, густина на електрони и електрохемиски својства имаат взаемна привлечност, силна способност за растворање и лесно лепење заедно, што резултира со поголем коефициент на триење. Меѓусебната растворливост на Cr, Ni и Fe е голема, па затоа е повеќе склона кон поврзување на нодули при цртање со челична матрица. Практиката докажа дека употребата на лиена алуминиумска бронза и дуралумин бронза има подобар ефект против лепење; употребата на цементиран карбид врзан од челик волфрам-карбид за изработка на матрицата има неколкукратно подолг животен век од оној на мекото нитридирање на Cr12Mov и не се лепи за калапот; ако се користи шифрата 3054 легурно леано железо треба само да се изгаси со пламен на површината на мувлата и нема да се појават тумори на адхезија на површината на калапот. Покрај тоа, цементирани карбидни влошки може да се користат во ранливите делови на калапот, кои имаат одлична отпорност на компресија, супериорна отпорност на абење и долготрајна грубост на површината и контрола на прецизноста на димензиите. Сепак, поради проблеми со цената, помалку се користи во производството.

Површинска обработка на работниот дел од калапот

Квалитетот на површината на матрицата за цртање од нерѓосувачки челик е многу тежок. Пониската грубост на површината може да го намали триењето и да ја подобри отпорноста на адхезија. Откако ќе се меле матрицата за цртање, поважно е да се елиминираат трагите за обработка на cnc. Процесите на мелење и полирање често се занемаруваат во производството на мувла. Треба да се истакне. Во целиот калап процес на обработка, работата за полирање треба да изнесува една третина, бидејќи квалитетот на изгледот на производите од нерѓосувачки челик во голема мера зависи од технологијата на полирање на мувлата. Грубоста на површината на мувлата е намалена, а бројот на мелење на мувлата соодветно се намалува, а работниот век на мувлата соодветно се подобрува. Ако површината на калапот не е доволно полиран, а лимот од не'рѓосувачки челик се продлабочи, лесно е да се предизвикаат карактеристиките на тумори на адхезија, а нацртаниот производ ќе има сериозни гребнатини. Сепак, полирањето на гребаниците на производот одзема многу време и е неефикасно. Затоа, треба да работиме напорно во процесот на полирање на мувлата. Само кога ќе се подобри точноста на обработката на површината на мувлата, може да се намалат гребаниците на производот и може значително да се подобри животниот век на поправка на мувлата.

Во последниве години, во Кина се појавија различни нови технологии за полирање и алатки за полирање. Развиени се нови технологии и опрема како што се ултразвучно, електролитичко полирање, абразивен млаз, брусење со истиснување итн. Според информациите, експериментот за електрохемиско полирање е изведен на калапите на CrWMo, 3Cr12W8V и Cr12, со што се докажало дека полирањето може да ја промени површинската грубост на шуплината на мувлата од оригиналниот Ra3.2-Ra1.6 за само 5 -10 минути. Врз основа на ова се сведува на Ra0.4-RaO.2. Во исто време, електрохемиското полирање исто така може да ја зголеми тврдоста на површината за да ја подобри отпорноста на абење. На друг пример, ултразвучната машина за полирање може да се користи за фино полирање на нитрокарбуризираната празнина, со што може да се избегнат недостатоците на рачното полирање што лесно го оштетуваат нитридниот филм. Треба активно да ја применуваме и сумираме новата технологија на полирање.

Процес на подмачкување

Од цртаните карактеристики на нерѓосувачки челик, може да се види дека формирањето на адхезивни тумори се должи на директниот контакт помеѓу лим и мувлата. Ова е теоретски неоспорен факт. Затоа, основната точка на изборот на лубрикант или средство за обложување е во лим процес на длабоко цртање. Средниот филм за подмачкување не пука од почеток до крај и игра улога на подмачкување. „Анти-вискозитет и намалување на триењето“ е основната почетна точка за избор на лубриканти.

Општо земено, додавањето на одреден дел од адитиви со екстремен притисок на лубрикантот или користењето цврсти лубриканти може да постигне подобри резултати. Ова е главно за да се подобри способноста за подмачкување на лубрикантот на металната површина да произведува соединенија на сулфур, фосфор и хлор кои хемиски реагираат со металната површина на високи температури за да генерираат железен сулфид, железен хлорид итн. масло филм и подобрување на капацитетот за адсорпција, Добро подмачкување на мувлата и површината на производот. Цврстите лубриканти се полни во мали јами на металната површина за да се минимизираат точките за контакт со суво триење. Покрај тоа, цврстите лубриканти имаат висока стабилност, исто така можат да имаат ефект на подмачкување на високи температури и не се склони кон адхезија на мувла. Вообичаено во производството според степенот на деформација на производот и изборот и формулата на фактичката ситуација (формулата може да се најде во соодветниот прирачник за печат).

Покрај тоа, мастите, минералните масла, синтетичките маснотии, маснотиите, сапуните исто така може да се користат за формирање на лубриканти и да имаат подобар ефект на плитко цртање од нерѓосувачки челик. За плитко цртање може да се користи и органско минерално масло кое содржи емулзија растворлива во вода или разредено со масло. Додавањето графит на лубрикантот може да игра улога во антиадхезијата, но потешко е да се исчисти по додавањето графит. Ако изберете леано железо 3054 за изработка на калапот, општиот лубрикант е подобар.

Според податоците, лимниот материјал може да се обработи со солена бања за да се добие слој од мек метален калап (како бакар, цинк, олово итн.) на површината, а лепењето на мувлата нема да се случи при процесот на длабоко цртање. . Покрај тоа, во последниве години, развиен е органски полимерен филм за подмачкување со поливинил бутирал како главно тело. Површината на празното се обработува за да се добие слој од органска фолија за подмачкување, која може да се деформира заедно со лимниот материјал, што не само што ја избегнува мувлата Директниот контакт со листниот материјал го спречува лепењето на мувлата и го обезбедува квалитетот на површината на производот. Покрај тоа, триењето помеѓу калапот и листот материјал е значително намалено и има добар ефект на подмачкување. Експериментот покажува дека ефектот е добар.

Линк до оваа статија Заеднички проблеми и решенија за мувла од длабок цртеж од нерѓосувачки челик

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Продавницата PTJ CNC произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. Достапно е мелење со ЦНЦ со 5 оски.Обработување на легура на висока температура опфаќа опсег инконелска обработка,машинска обработка,Обработка на Geek Ascology,Обработка на крап 49,Хестелој обработка,Обработка на нитроник-60,Обработка на Химу 80,Обработка на челик за алати, итн.,. Идеален за воздушна примена.ЦПУ обработка произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. 3-оска и 5-оска CNC мелење на располагање. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја достигнете целта, Добредојдовте да контактирате со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.