Размислувања за цртање дизајн на матрица

Материјал за истегнување:  

Кога барањата на купувачот за материјалот не се многу напорни, а повторените проби на мувла не ги исполнуваат барањата, можете да го промените материјалот со добри затегнувачки својства и да се обидете повторно. Добриот материјал е половина од успехот. За истегнување не смее да се игнорира. Ладно валани тенки челични лимови за цртање главно вклучуваат челици 08Al, 08, 08F, 10, 15 и 20. Најголемото количество е челикот 08, кој е поделен на челик со обод и челик со челик. Челикот со обод е ниска цена и има добар квалитет на површината. Сегрегацијата е посериозна и има тенденција на „стареење на напрегање“. Не е погоден за делови кои бараат високи перформанси на печат и барања за изглед. Убиениот челик е подобар, со униформни перформанси, но повисока цена. Репрезентативната марка е алуминиумски челик 08Al. Странскиот челик користел јапонски челик за длабоко влечење SPCC-SD, а неговите затегнувачки својства се подобри од 08Al. Кога барањата на купувачот за материјали не се многу напорни, а повторените проби на мувла не ги исполнуваат барањата, тие можат да се сменат на друг материјал и да се обидат повторно.

Финишот на површината на мувлата.

Кога се изведува длабоко цртање, двете страни на матрицата и држачот за празно не се доволно сомелени, особено при цртање плочи од нерѓосувачки челик и алуминиумски плочи, поверојатно е да се појават лузни, што може да доведе до фрактури на истегнување во потешки случаи.

Одредување на големина на празно:  

Повеќе брчки и помалку пукнатини се нашиот принцип. Дизајнот за позиционирање на празно треба да биде точен. Дијаметарот на празно на делот за цртање на ротирачкото тело со едноставна форма нема да се разреди. Иако дебелината на материјалот се менува, во основа е многу слична на оригиналната дебелина. Блискоста може да се пресмета врз основа на принципот дека површината на празното и површината на истегнатиот дел (ако мора да се додаде отсекување) се еднакви. Меѓутоа, формата и процесот на истегнатите делови често се комплицирани, а понекогаш треба да се разредат и истегнат. Иако има многу тродимензионални софтвери кои можат да го пресметаат расклопениот материјал, неговата точност не може да ги исполни барањата од 100%. 

Решение: примерок. Производот мора да помине низ повеќе процеси, а првиот процес е генерално процес на бришење. Пред сè, неопходно е да се изврши пресметката на расклопениот материјал и да се има општо разбирање за обликот и големината на празното, со цел да се одреди целокупната големина на матрицата за покривање. Не обработувајте ја конвексната и конкавната големина на калапот на калапот за бришење откако ќе заврши дизајнот на калапот. Прво користете сечење на жица за да го обработите празното (кога празното е поголемо, може да се меле со машина за мелење, а потоа да се стегне). По повторените експерименти во последователниот процес на истегнување, конечно се одредува големината на празното, а потоа се обработуваат конвексните и конкавните калапи на матрицата за бришење. 

Искуство 2: Превртете го процесот, прво испробајте ја матрицата за цртање, а потоа обработете ја големината на рабовите на празно, што е половина од напорот.

Коефициент на истегнување

Коефициентот на истегнување е еден од главните процесни параметри при пресметувањето на процесот на истегнување, а најчесто се користи за одредување на низата и бројот на истегнување. Постојат многу фактори кои влијаат на коефициентот на истегнување m, вклучувајќи ги својствата на материјалот, релативната дебелина на материјалот, методот на истегнување (се однесува на тоа дали има држач за празно), времињата на истегнување, брзината на истегнување, конвексниот и конкавниот радиус на филето на матрицата, подмачкувањето итн. Принципите за пресметување и избор на коефициентот на истегнување m се клучните точки воведени во различни прирачници за печат. Има многу методи како пресметување, прегледување табели, пресметување и слично, а јас избирам и според книгата. Нема нови работи. Ве молиме прочитајте ја книгата. . 

Искуство 3: Релативната дебелина на материјалот, методот на истегнување (се однесува на тоа дали има држач за празно) и бројот на истегнување не се лесно да се прилагодат при поправка на калапот. Мора да бидете внимателни!! Најдобро е да најдете колега при изборот на коефициентот на истегнување m Повторно. 

Изборот на масло за преработка е многу важен. Начинот да се разликува дали маслото за подмачкување е соодветно е кога производот се вади од калапот, ако температурата на производот е премногу висока за да се допре со раце, изборот на маслото за подмачкување и начинот на подмачкување мора да се преиспита, и масло за подмачкување треба да се нанесе на шуплината. , Или ставете филмска кеса на чаршавот. 

Искуство 4: Кога ќе наидете на напукнување на истегнување, нанесете масло за подмачкување на матрицата (не нанесувајте го на конвексната матрица), а работното парче е покриено со пластична фолија од 0.013-0.018 mm на страната на матрицата.

Термичка обработка на работното парче 

Иако не се препорачува, сепак е потребно да се каже, за време на процесот на истегнување, поради ладна пластична деформација на работното парче, доаѓа до стврднување со ладна работа, што ја намалува неговата пластичност, ја зголемува отпорноста на деформација и цврстината, а дизајнот на мувлата е неразумен. Средно жарење за омекнување на металот и враќање на пластичноста. 

Забелешка: Во општиот процес, средното жарење не е потребно. На крајот на краиштата, неопходно е да се зголемат трошоците. Мора да изберете помеѓу зголемување на процесот и зголемување на жарењето и користете го со претпазливост! Греењето генерално прифаќа жарење со ниска температура, односно жарење со рекристализација. Има две работи на кои треба да се обрне внимание при жарењето: декарбуризација и оксидација. Тука главно зборуваме за оксидација. Постои скала од оксид откако ќе се оксидира работното парче,

Има две недостатоци: разредување на ефективната дебелина на работното парче и зголемување на абењето на мувлата. Кога условите на компанијата не се достапни, обично се користи обично жарење. За да се намали создавањето на бигор од оксид, печката треба да се полни колку што е можно повеќе за време на жарењето. Исто така користев методи на почва:  

•  - Кога има малку работни парчиња, може да се меша со други работни парчиња (предуслов: параметрите на процесот на жарење треба да бидат во основа исти)
•  - Ставете го работното парче во железната кутија и заварете го на печката. За да се елиминира скалата на оксидот, третманот со мариноване треба да се изврши според ситуацијата по жарењето. Кога се достапни условите на компанијата, може да се користи жарење со азотна печка, односно светло жарење. Ако не погледнете внимателно, бојата е речиси иста како и пред жарењето. 

Искуство 5: Додадете средно процес на жарење кога се работи со метал со силно ладно стврднување или кога не постои друг начин за пукање во тест калапот.

Неколку точки за додавање

• 1. Големината на цртежот на производот треба да биде означена на едната страна колку што е можно за да биде јасно дали надворешната големина или големината на внатрешната шуплина е загарантирана, а внатрешните и надворешните димензии не можат да се означат истовремено. Доколку цртежите дадени од други имаат такви проблеми, треба да се соопштат со нив. Ако можат да се обединат, треба да се обединат. Доколку не можат да се унифицираат, тие треба да го знаат односот на склопување помеѓу работното парче и другите делови. 
• 2. За последниот процес, големината на работното парче е надвор, матрицата е главната, јазот се добива со намалување на големината на перфораторот; големината на работното парче е внатре, ударот е главен, а јазот се добива со зголемување на големината на матрицата;  
• 3. Аголниот радиус на конвексните и конкавните калапи треба да биде дизајниран колку што е можно помал за да донесе погодност за последователната поправка на мувлата. 
• 4. Кога ја проценувате причината за пукањето на работното парче, можете да се повикате на тоа: пукнатините предизвикани од слаб квалитет на материјалот се главно назабени или неправилни форми, а пукнатините предизвикани од процесот и мувлата се генерално релативно уредни.
• 5. „Повеќе брчки, помалку пукнатини“ Според овој принцип, прилагодете го протокот на материјалот. Методите вклучуваат приспособување на притисокот на држачот за празно, зголемување на мушката за цртање, отсекување на аголниот радиус на конкавната и конвексната мувла и сечење на процесот на отворање на работното парче.
• 6. За да се обезбеди отпорност на абење и да се спречат гребнатини на истегнување, конкавно-конвексниот прстен на држачот на матрицата мора да се изгаси. Може да биде и тврдо обложена, може да се користи и површинска TD обработка, а волфрамскиот челик може да се користи како конкавни и конвексни калапи кога е потребно.

Линк до оваа статија Размислувања за цртање дизајн на матрица

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Продавницата PTJ CNC произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. Достапно е мелење со ЦНЦ со 5 оски.Обработување на легура на висока температура опфаќа опсег инконелска обработка,машинска обработка,Обработка на Geek Ascology,Обработка на крап 49,Хестелој обработка,Обработка на нитроник-60,Обработка на Химу 80,Обработка на челик за алати, итн.,. Идеален за воздушна примена.ЦПУ обработка произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. 3-оска и 5-оска CNC мелење на располагање. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја достигнете целта, Добредојдовте да контактирате со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.