Феноменот на губење на заварување на калап за лиење од алуминиумска школка
Феноменот на загуба при заварување на калапот за леење на алуминиумска школка
Калапот е важна опрема за големо производство во модерната индустрија. Општо земено, материјалите што се користат за леење се алуминиум, магнезиум, цинк итн., од кои повеќе од 80% се обвивки од леана алуминиумска легура. Околу 80% од леењето на обвивката од алуминиумска легура се користи во автомобилската индустрија. Затоа, технолошките трендови на автомобилската индустрија влијаат на производството и производството на калапи за леење. |
Во последниве години, со развојот на автомобилската индустрија во мојата земја, побарувачката за леење на легури од алуминиум-магнезиум за автомобили постепено се зголемува. Затоа, имајќи го предвид големото, евтино и ефикасно производство на леење на легура, притоа скратувајќи го времето на одржување на калапот, развојот и воведувањето на нова топлина како материјал за мувла, оптимизацијата на структурата и перформансите на материјалот на мувлата преку термичка обработка и продолжување на животниот век на мувлата преку површински третман се веќе широко распространети Материјалот е во умре кастинг процес.
Времето на полнење на шуплината е генерално 0.1 секунди или помалку, а брзината на легурата што минува низ портата е околу 40-60 m/s, а некои достигнуваат дури и 200 m/s. Јакоста на притисок за време на зацврстувањето на металот е обично околу 40 до 120 MPa. Кога обвивката од алуминиумска легура се лее, температурата на работната површина на калапот за леење обично ќе се зголеми на 500~600. Кога се произведуваат мали делови од обвивка од легура на алуминиум, времето на циклусот на леење-зацврстување е околу 3~6 секунди, а големите делови од обвивката од легура на алуминиум се исто така под 90-тите.
На почетокот на секој циклус на леење, шуплината на мувлата мора брзо да се загрее со топењето на висока температура, а на работната површина се создава термички стрес на притисок; по кастингот, лубрикантот се прска во калапот за гаснење, па на површината се создава стрес на истегнување. Под дејство на овој наизменичен термички стрес, на површината на калапот се создаваат микропукнатини од термички замор. Со зголемување на бројот на циклуси на леење со матрица, микропукнатините се развиваат брзо, а некои центрипетални делови се шират и формираат пукнатини. Чистењето и корозијата на шуплината на мувлата од сплотеното злато во исто време околу пукнатините дополнително ќе ја оштети површината на мувлата и на крајот ќе доведе до рани пукнатини и остатоци од мувлата.
Линк до оваа статија Феноменот на губење на заварување на калап за лиење од алуминиумска школка
Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks
Продавницата PTJ CNC произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. Достапно е мелење со ЦНЦ со 5 оски.Обработување на легура на висока температура опфаќа опсег инконелска обработка,машинска обработка,Обработка на Geek Ascology,Обработка на крап 49,Хестелој обработка,Обработка на нитроник-60,Обработка на Химу 80,Обработка на челик за алати,ограда од метал итн.,. Идеален за воздушни апликации.ЦПУ обработка произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. 3-оска и 5-оска CNC мелење на располагање. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја достигнете целта, Добредојдовте да контактирате со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.
- Обработка на 5 оски
- Cnc мелење
- Свртување на ЦНЦ
- Обработка на индустрии
- Процес на машинска обработка
- Површински третман
- Обработка на метали
- Обработка на пластика
- Калап за металургија во прав
- Умирање
- Галерија на делови
- Авто метални делови
- Машински делови
- LED ладилник
- Градежни делови
- Мобилни делови
- Медицински делови
- Електронски делови
- Прилагодена обработка
- Делови за велосипеди
- Обработка на алуминиум
- Обработка на титаниум
- Обработка од нерѓосувачки челик
- Обработка на бакар
- Месинг обработка
- Обработка на супер легури
- Ekиркаат машинска обработка
- Обработка на UHMW
- Еднострана обработка
- PA6 Обработка
- Обработка на ППС
- Тефлонска обработка
- Инконел Обработка
- Обработка на челични алатки
- Повеќе материјал