Процесот на обработка на Cnc на спирална черупка

CNC машинските алати се модерна опрема која вклучува многу напредни технологии и може да реализира CNC обработка на сложени криви површини. Преку изведување, еднодимензионалното компјутерско пребарување за математички пресметки ја одредува точката на флексија, ја дискретизира сложената континуирана површина во неколку контролни точки на позицијата на алатот и дополнително се вклопува во континуираната крива за да се постигне континуирана контрола. Врз основа на таков математички модел, беше составена програма за NC, а квалификуваната спирална оска беше искачена со помош на функцијата за поврзување со четири оски на машинскиот центар за обработка.

Математички модел на спирална черупка и поврзана нумеричка анализа. Оригиналната спирална черупка е увезена од странство. Процесот на дизајнирање е непознат. Ако положбата на спиралата и обликот на заоблената површина се променат за време на производството, механичките својства на пластиката ќе се променат за време на истиснувањето. Затоа, строго следете го Големината на геодет и мапирање може да се обработи за да се исполнат оригиналните барања за дизајн и употреба.

11. Математички модел Според резултатите од геодетското и мапирањето на дизајнерската просторија на фабриката за машини, спиралната линија одговара на квадратот X: растојанието помеѓу центарот на спиралната линија и десната крајна површина на делот, mm; Како што е прикажано, во точката на флексија a до b, ширината на спиралата се менува од 22mm на 34mm; на точката на превиткување c до d, ширината на спиралата се менува од 34mm на 45mm. Нашата цел е да го отстраниме металот помеѓу двете спирали и да ја задржиме спиралата. Претпоставувајќи дека ширината на спиралата е нула, а дијаметарот на алатот е нула, соодветниот А има: Прикажано е една од спиралите: 1, 5 е централната патека на алатот; е работ на спиралата каде што се наоѓа лакот R30; е центарот на спиралата; 4 е работ на спиралата каде што се наоѓа лакот R 16.

12 При определувањето на износот на компензација на алатот се земаат предвид ширината на спиралата и радиусот на алатот. Секоја точка на патеката на алатот е: центар=/+Секира, односно има кореспонденција еден-на-еден помеѓу точката на патеката на алатот и точката на центарот на спиралата. Сè додека точката на центарот на спиралата е потеклото на мапирањето и се додава компензација на нејзините координатни вредности X, Y, Z, може да се добијат координатите на соодветната точка на патеката на алатот. Користејќи го A како променлива за пресметување на централната траекторија на глодалиштето, постојат: R: радиусот на топчестата машина; H: ширината на забот; М: маржата; наклонот на точката I, I=(A), вредноста на I е еднаква на една од точките на кривата Дериват на ред; R, радиусот на работното парче.

13 За нумеричката анализа, потеклото на пресликувањето на точката a е a. Според математичкиот модел што го воспоставивме, a и a ги имаат следните соодветни врски. По a, направете тангенти A и B. Наклонот на тангентата е 1 = I е кривата во оваа точка. Првиот дериват на, центарот на фреза се наоѓа во точката a2, a2a, AB.

Маржа, М=0; К: наклонот на оваа точка.

Користете ја програмата QuickBASIC за да го одредите интервалот за пребарување, да ја изберете соодветната големина на чекорот и да извршите еднодимензионално пребарување повеќе пати. Може да се добие точка што одговара на пресметките за фитинг на закривена површина од 1.4. Бидејќи нема R30 фреза, површината на лакот R30 треба да се меле со помал радиус. Ножот е поставен, а топчестиот нож е на која било позиција. M=R―R(R―r)cos9AZ, =―Rsin0+1.5―радиус на лак на работното парче, компензација на насоката R=Z; М-вишок.

2 Програма за нумеричка контрола и ефект на обработка 

Според горенаведената анализа и пресметка, програмата за обработка на нумеричка контрола се составува со параметарски метод. Програмата вклучува 3 дела:

• (1) Програмата за обработка на закривената површина каде што се наоѓа лакот R30;
• (2) Програмата за обработка на закривената површина каде што се наоѓа лакот R16;
• (3) Програмата за обработка за глодање на средниот дел од двете спирали. За погодност на релевантниот персонал, наведени се само процедурите за обработка на заоблената површина каде што се наоѓа лакот R 16: Во пракса ги користиме горенаведените три групи NC процедури, а вредноста од 84cl70S560e9Ar исто така се користи за замена на опремата. со спиралниот чаур и антикорозивната каталитичка единица за пукање. Целта на анализата на причината за корозија на обвивката на разменувачот на топлина обезбедува нормално функционирање на опремата за производство и обезбедува искуство за справување со несреќи на опремата под слични работни услови.

Во петрохемиската индустрија, отпадната топлина на секое дестилирано масло во кулата за исправување често се користи за загревање на различни индустриски суровини што треба да се загреат за да се постигне целта за заштеда на енергија и намалување на потрошувачката. Разменувачот на топлина H204 на единицата за каталитички пукање на петрохемиската фабрика Кингдао ја користи маслената кашеста маса на дното на кулата за фракционирање за да ја загрее омекната вода за да ја постигне целта за производство на пареа. Откако разменувачот на топлина беше пуштен во употреба во 1992 година, истекување на школка се случи двапати од 1996 до 1997 година. Интервалот помеѓу двете употреби од помалку од половина година во голема мера влијаеше на нормалното функционирање на производството и ги зголеми трошоците за производство. Со цел суштински да се реши овој проблем, неопходно е да се истражат причините за неговата корозија за да се препише вистинскиот лек за да се реши овој проблем.

Испитувањето на лице место за истекување на обвивката на разменувачот на топлина е во близина на прирабницата на кутијата на цевката и шевот за заварување на обвивката. Забележана е мала корозивна јама по полирањето на самото место, која е во форма на лента по должината на заварувачкиот шев, со површина од околу 2 cm2. Има уште 4 Пукнатината е нормална на периферниот завар, со ширина од околу 0.2cm и должина од околу 40~60cm. Три од нив продираат во заварот и се пробиле низ школката.

Во исто време, извадивме две парчиња талог од обвивката на разменувачот на топлина на 30 ноември 1996 година, а седиментот беше тврд и кршлив. Едно парче во основа е целосно бело со црн материјал на површината, дебел околу 15 мм. Другото парче е поделено на два слоја, долниот слој е црвено-кафеав, дебел околу 20мм, а горниот е сиво-бел и порозен, дебел околу 10мм, а на површината има црни предмети. По експериментите, двата седименти испуштаат гас во киселина. Двата седименти се растворливи во вода. По растворањето, дното е мек каллив талог, а горниот дел е слој од црно масло. Рендгенската дифракциона анализа на двата седименти откри дека повеќето од седиментите се хлориди, хидроалкалии и ферити. Податоците од анализата се прикажани во Табела 1. Колеџ за инженерство, а сега мобилната канцеларија на петрохемиската фабрика Кингдао е ангажирана во управувањето со опремата. Тел: Ова покажува дека дизајнот на програмата е многу успешен. Во исто време, дизајнот на програмата е >ublishingHouse.Allrightsreserved. Тежок проблем кој е тешко да се постигне со обични методи на обработка. Спиралната површина обработена со методите на CNC обработка има висока прецизност, добра конзистентност и единствена површина Може да се намачка и полира правилно од монтер.

3 Заклучок

Таков комплициран спирален ракав е оригинален дел на увезената опрема, а ретко се среќава во реалната обработка. Увозот на една нишка бара многу девизи и треба да се резервира однапред. Машинските алати за машински центар MITSUBISHI беа новоувезена опрема од странство од нашата тогашна фабрика и беше доста тешко да се реализира локализацијата на спиралните чаури. CNC обработката на 4 спирални чаури е завршена со користење на оваа програма, а условите за употреба се добри. Начинот на воспоставување на математичкиот модел, вистинскиот метод на пресметување на контактот помеѓу алатот и работното парче, методот на сенасочна корекција на алатот во однос на работното парче и методот на површинско монтирање, можат да обезбедат референца за иднината. комплексна форма на површина дизајн програма.

Линк до оваа статија Процесот на обработка на Cnc на спирална черупка

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска услуги за брза прецизност за обработка на ЦПУ, вклучувајќи бришење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метални и пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.