Софтверски систем за контрола за CNC вртење на некружни делови

Клипот е важен дел од моторот со внатрешно согорување и е типичен некружен дел. Степенот на соработка помеѓу клипот и цилиндерот е важен критериум за мерење на квалитетот на моторот. Во денешно време, заедничкиот конвексен клип со променлива елипса се обработува од многу производители користејќи го методот на профилирање. Меѓутоа, бидејќи системот за тврдо профилирање треба да користи механички или хидрауличен притисок за да се постигне последователно профилирање, тешко е дополнително да се подобри прецизноста и ефикасноста на профилирањето, а профилирањето Машинската обработка е тешка, а трошоците за производство се скапи. Затоа, потребно е да се дизајнира нов тип CNC струг за да одговара на специјалната обработка на конвексниот и променливиот кружен клип.

Развојот на линеарна моторна технологија со карактеристики на фреквентен одговор го овозможува ова барање. За време на обработката, обработените делови се поставуваат на вретеното на машинскиот алат и се вртат со вретеното, а алатот се вградува на линеарниот мотор, а линеарниот мотор е релативно Обработените делови радијално возат назад. Поради исклучително комплицираниот облик на централно-конвексниот променливо-кружен клип, количината на податоци што треба да се обработат за време на интерполацијата е голема, а брзината на одговор е исто така многу бара.

Дополнително, при обработката на клипот потребно е истовремено да се контролираат два различни типа на мотори, едниот е позиционен серво, а другиот е специјален серво линеарен мотор за обработка на некружни пресеци. CNC софтверот за општа намена не може да го исполни ова посебно барање за обработка на клипови. Софтверскиот систем воведен во овој напис усвојува мешано програмирање на јазикот C и асемблерски јазик и усвојува независен модуларен дизајн, кој подобро ја решава врската помеѓу ротацијата на вретеното и линеарното внесување на алатот.

1 Целокупниот дизајн на системот

Домаќинот на овој систем ја усвојува индустриската контрола 586, а системскиот софтвер е зачуван на тврдиот диск на микрокомпјутерот. Откако ќе се стартува системот, корисникот може да врши различни операции преку менито. Системот има CNC функции како што се читање програма за обработка, компајлирање, симулација, генерирање податоци за обработка на клипот, контролирање на линеарен мотор, интерполација, M, S, T откривање во позиција итн.

Системскиот софтвер прифаќа хиерархиски и модуларен дизајн. Системскиот софтвер може да се подели на неколку модули според функциите, а секој модул може да се уредува и компајлира посебно. Информациите се пренесуваат меѓу нив преку параметри или датотеки со податоци, а додавањето, изменувањето и бришењето на модул не влијае на другите модули. Системскиот софтвер е поделен на интерфејс слој, слој на компилација, контролен слој и помошен слој, а операциите на секој дел се релативно независни.

2 Состав и карактеристики на системот

Може да се види дека системот се состои од шест модули, кои се широко користени во механичкото производство. Сепак, цената е генерално 5 до 10 пати поголема од онаа на обичните стругови. Ако дојде до судир за време на обработката, запалката ќе ја оштети прецизноста на производот и ќе предизвика отпад. Во тешкиот случај, машинскиот алат ќе се оштети, предизвикувајќи големи економски загуби и лични повреди.

По набљудување и анализа, авторот сумираше неколку можности за судири на CNC стругови и предложи методи за избегнување на судири при програмирање на CNC стругови.

1 При користење на командата G00, судир е многу веројатен. Како што е прикажано, работното парче треба да се жлебува, потеклото на работното парче е на десниот крај, а точката за промена на алатот е кога ќе заврши обработката на жлебот, за да заштедам време, сакам врвот на алатот да се помести од почетната точка. точка ф. Кога ќе стигнете до точката за промена на алатот>1, користете го програмскиот сегмент N150G00X80Z50 за да го завршите повлекувањето на алатот. Ако се смета дека патеката е права линија, се чини дека нема проблем, но вистинската патека на врвот на алатката е B и линија (како што е функцијата за помош на времето. Во овој систем, корисникот може прво, според специфичните барања на цртежот на делот, внесувањето различни податоци и работата на секоја функција се изведуваат во слојот на интерфејсот на начин на дијалог човек-машина. , кој вклучува конверзија на формат на изворна програма NC, конверзија на координати, откривање грешки, пресметка на контролни податоци и интерполација на кривата на листа, груба интерполација итн.; во контролниот слој, на контролниот систем му се издаваат упатства за координирање на функциите на секој дел од системот ; во помошниот слој, Обезбедува различни помошни функции кои се погодни за работата на системот и работењето на корисникот. Целиот систем се контролира со тастатура и глувче. За да изберете мени, корисниците треба само да го притиснат курсорот, копче за готвење или глувчето. Дополнително, системот има и Помоќната графичка функција обезбедува графички приказ на влезните податоци на клипот, функцијата за динамичка симулација на патеката на движење на алатот, а интуитивната форма ги прикажува влезните податоци и дијаграмот на алатот la). Очигледно, алатот треба да биде.

Разликата помеѓу командата за позиционирање на точка G00 и командата за линеарна интерполација G01 не е само брзината, туку поважно е што траекторијата на првата генерално не е права линија, а втората мора да стигне до крајната точка во права линија. Ако се погреши дека Г00 мора да стигне до крајната точка во права линија, тоа е многу опасно. Траекторијата на врвот на алатот што се движи од првобитната положба до точката поставена во блокот G00 е генерално два права линија со различни агли, односно треба да се сврти еднаш во процесот на патување и насоките X и Z на постот на алатката и двете се поставени според нивните соодветни поставки. Патувајте со брзина, секој додека Зенгтонг не заврши во таа насока.

За да се изврши повлекувањето, патеката на движење на алатката е прикажана на слика lb, за да може да се избегнат судири.

Патеката за трчање им овозможува на корисниците навреме да ги пронајдат оперативните грешки.

3 Резиме

Системот усвојува метод на дизајнирање одозгора надолу, пријателски интерфејс, функција за помош во реално време, функција за графичка симулација, функција за аларм итн., што може да заштеди многу време потрошено за извршување инспекција и пробна инспекција на обработка на сечење на машинската алатка . Ефикасноста на употребата на машинскиот алат ги намалува трошоците за производство. Системот е успешно тестиран во неколку фабрики за машински алати.

Линк до оваа статија Софтверски систем за контрола за CNC вртење на некружни делови

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.