Истражување за процесот на креирање на Планирање за обработка на NC

Дефинирање на истиот метод на обработка во стегање како генерализиран процес, потоа создавање и дизајн на CNC процес на обработка е различен од дизајнот на обичната технологија за обработка на машински постелнина. GroupTechnolgy е еден од поддржувачките системи за производство на ЦПУ. Прстен, има своја важна мисија, да им даде целосна игра на карактеристиките на CNC машински алати, научниот и разумниот процес на дизајнирање е клучот. Разумното и научно планирање и дизајнирање на процесите во голема мера ќе ја зголеми продуктивноста, ќе ги скрати производните циклуси и ќе ги намали севкупните производствени трошоци. Следното е дискусија за принципите на ЦПУ обработка создавање технологија.

1 Карактеристики на технологијата на CNC обработка

Технологијата на CNC обработка ги има следните карактеристики: висока точност на обработка. Генерално, точноста на обработениот дел може да се постигне со еднократна обработка на CNC машински алат, без потреба од груба и фина обработка.

Еднократното стегање на работното парче може да ја заврши обработката на повеќе делови и профили, па дури и да ја заврши целата содржина на обработка на работното парче, особено за CNC машински алати со повеќе глави за напојување и повеќе од четири оски.

Бидејќи алатките потребни за секоја обработка се претходно инсталирани на магацинот за алат, затоа, конфигурацијата, инсталацијата и употребата на алатот не треба да го прекинуваат процесот на обработка при обработката на работното парче на CNC машината, така што процесот на обработка е континуиран. .

Бидејќи процесот на обработка е опишан во генерализирани постапки кога се обработуваат работните парчиња на CNC машински алати, стегањето на работните парчиња, опремата и употребата на алатите и одредувањето на правците на обработка се различни од оние на обичните машински алати.

Поради релативната концентрација на процесите во процесот на CNC обработка, содржината на процесот (како што е патеката на алатот, рутата на сечење, параметрите за сечење, редоследот на обработка, конфигурацијата на алатот и редоследот на употреба итн.) во правилата за создавање на процесот на неговата технологија на обработка бара детална формулација, и штом ќе се воспостави, не може лесно да се промени.

2 Правила за одлучување на процесот на обработка на CNC

Создавањето на CNC технологијата ги подготвува потребните информации за процесот за генерирање на програми за обработка на CNC, а правилото за одлучување во процесот на CNC е принципот и механизмот на создавањето на CNC процес, а тоа е основата на системот CAPP што го карактеризира процесот на CNC обработка. Поради карактеристиките на гореспоменатата технологија за обработка на нумеричка контрола, утврдено е дека во генеративниот систем CAPP, одлуката за процесот на нумеричка контрола е различна од одлуката за процесот на обработка на обичниот машински алат. Правилото за одлучување на технологијата за обработка на нумеричка контрола во генеративниот систем CAPP може да се сумира на следниов начин: CNC машинските алати може да се користат еднаш Завршете ја обработката на профилот на обработка и позицијата на работното парче со барања за прецизност. Затоа, воспоставувањето на синџирот на методот на обработка поврзан со профилот и положбата на работното парче е различен од оној на обичните машински алати. Земете мелење како пример. На пример, за одредена карактеристика, неговиот синџир на методот на обработка на профилот и позицијата треба да се подели на полупроизводство за отстранување на маргините* фино глодање во процесот на одлучување во општиот процес, додека во процесот на CNC обработка на одлуки, тој е широко калибриран како ЦПУ мелење. Едноставно, при дизајнирањето на програмата CNC, алатот се дели на неколку премини или се заменува со различни алатки и се сече исто толку.

Ако CNC машината има повеќе глави за напојување или повеќе од четири координатни оски од 0 инчи, работното парче може да се стегне еднаш за да се завршат задачите за обработка што може да ги завршат обичните машински алати за повеќекратно стегање. Затоа, во процесот на нумеричка контрола на одлучувањето, содржината на процесот може да се определи според задачите за обработка кои можат да се завршат во едно стегање.

Бидејќи конфигурацијата, инсталацијата и употребата на алатите во CNC обработката се различни од оние на обичните машински алати, процесот на донесување одлуки треба да ја следи конфигурацијата на алатот, да се користи редоследот и условите за промена на алатот за време на процесот на одлучување. Не може да се комбинира во истото на обичните машински алати. Содржината на чекорите на процесот може да се комбинира во истиот процес на CNC машинскиот алат.

Редоследот на постапките во процесот на одлучување на CNC машинските алати треба да одговара на карактеристиките на затегнувањето на работните парчиња со CNC машински алат и карактеристиките на конфигурацијата на алатот, промената на алатот и редоследот на употреба. Ова е особено точно за CNC машински алати со повеќе глави за напојување и повеќе од четири оски.

Содржината на процесот на нумеричка контрола треба детално да се опише. Одлуката за процесот треба да ги следи деталните правила на процесот и содржината на чекорот, односно автоматско избирање и усогласување на машински алати, алати, параметри за сечење и рутирање на алатот во процесот на одлука, така што процесот по одлуката Содржината е концизен и детален.

Од горенаведеното може да се види дека разликата помеѓу правилата за одлучување на процесот на CNC обработка и правилата за процесно одлучување на обичните машински алати главно се рефлектира во: а) Правилата за одлучување за поделба на фазите на обработка се различни; правилата за одлучување за процесните и процесните чекори се различни од правилата за децентрализирана одлука;) чекори на процесот и процесот Правилата за одлучување за спојување и сортирање се различни; г) Деталните и кратки барања на процедурите и чекорите се различни; правилата за одлучување за алати за сечење, параметрите за сечење и правците за сечење се различни.

3 Модел за создавање процес на обработка

Воспоставувањето на моделот за создавање процес на CNC обработка (2) вклучува: создавање на приемник на задачи што може целосно да ги опише и складира карактеристиките на обработениот објект и да му даде на системот да ја знае целната ситуација на делот на производот (како материјал, геометрија) Димензии , толеранции за форма и положба, релативна положба и барања за точност, итн.).

Дизајнирајте база на знаење за делови за тоа како да ги разликувате и разберете различните делови што треба да се обработат.

Создадете база на знаење за процесот за ограничувањата што треба да се исполнат при дизајнирање технологија за обработка на делови.

Дизајнирајте уредувач за примање кој може континуирано да ја добива и ажурира содржината во базата на знаење за делови и базата на знаење за процесот.

Методот на обработка со нумеричка контрола врз основа на профилот на карактеристиките на делот се користи за воспоставување на примитивниот CNC-ME за обработка на нумеричка контрола. Примитивот е ентитет на карактеристичните информации за обработка на нумеричка контрола со карактеристиката на делот како јадро. Тоа е основната инструкција на процесот на CNC обработка и е преку процесот на CNC обработка. Се формира со усогласување на соодветната врска помеѓу методот на CNC обработка, параметрите на процесот и карактеристиките на деловите во правилата. Кога ќе се одреди делот, користете го секој карактеристичен елемент (како форма, прецизност, материјал итн.) на компонентата како клучен збор за да ја пребарувате соодветната база на знаење за да го добиете најдобриот план за технологија за обработка.

4 Процес на создавање процес на CNC обработка

Процесот на создавање CNC процес (како 4, 5, 6) е поделен на три фази: „напред дискретно“, „обратно концентрирано“ и „генерирање на маршрута на процесот“.

Напредниот дискретен процес е фаза на разградување на делот во секој елемент на карактеристиката. Со скенирање на информативната база на податоци за карактеристиките на делот, оценување на типот на карактеристиката, читање на параметрите на карактеристиките и усогласување и оптимизирање на методот на обработка на NC на секоја карактеристика во правилото за процесот NC, се одредува секое. Карактеристичниот метод на обработка со нумеричка контрола (CNC-ME) обратна концентрација е процесните чекори и процедури формирани со спојување на различни примитиви за обработка на нумеричка контрола CNC-ME според карактеристиките на обработката на податоците до генерирањето на процесот на обработка на нумеричка контрола. Откако ќе се утврди методот на обработка на нумеричка контрола на секоја карактеристика, според прецизноста на обработката, методот на стегање, низата на обработка и графичките параметри на ножот на машинскиот алат за нумеричка контрола 1-Lf број, чекор на процесот на контрола на завртката, редослед на сортирање, број на спојување.

Линк до оваа статија Истражување за процесот на креирање на Планирање за обработка на NC

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска услуги за брза прецизност за обработка на ЦПУ, вклучувајќи бришење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метални и пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.