Инсталација на работното парче и неговите тела

Инсталација на работното парче

Позиционирање: Пред обработката, работното парче мора да се стави на масата на машината или на тела за да ја заземе правилната позиција.

Откако работното парче е позиционирано, потребно е да се затегне за да се спречи отстапување од правилната позиција поради силата на сечење, гравитацијата и инерцијалната сила за време на процесот на сечење.

Инсталација: целиот процес од позиционирање до стегање на работното парче.

Кога инсталирате работно парче, тоа е генерално прво поставено, а потоа стегнато. Кога инсталирате работно парче на чак со три вилици, позиционирањето и стегањето се изведуваат истовремено.

Метод на инсталација

(1) Метод на директна монтажа 

Работното парче е директно поставено на масата на машината или општата опрема (како што се стандардни додатоци како што се чаур со три вилици, чак со четири вилици, клешти со рамен нос, електромагнетен чак, итн.), А понекогаш и се стега без да се најде друг точен , на пример, чак со три вилици или електромагнетски чак се користи за инсталирање на работното парче; понекогаш е потребно да се усогласи работното парче според одредена површина или писателска линија на работното парче, а потоа да се зацврсти, како што е инсталирање на работното парче на чакот со четири вилици или на машинската маса.

Кога инсталирате работни парчиња на овој начин, потребно е многу време да се најде усогласувањето, а точноста на позиционирањето зависи главно од точноста на употребените алатки или инструменти и од техничкото ниво на работниците. Точноста на позиционирањето не е лесна за гарантирање и продуктивноста е мала, па затоа е обично погодна само за единечни делови Производство на мала серија.

(2) Специјален метод за инсталација на тела 

Тела е специјално дизајнирана и произведена за обработка на дел. Без коригирање, можете брзо и сигурно да ја осигурате правилната релативна позиција на работното парче до машинскиот алат и алатот, и може брзо да се затегнат.

Употребата на специјални тела за обработка на работните парчиња не само што може да се обезбеди точност на обработката, туку и да се подобри ефикасноста на производството, но нема универзалност. Дизајнот, производството и одржувањето на специјалните тела бараат одредена инвестиција, така што само во сериско производство или масовно производство може да се постигнат релативно добри резултати.

Класификација и состав на тела за машински алати

Движењето и прицврстувањето за машински алат може да се поделат на општи тела, специјални тела, комбинирани тела, општи прилагодливи тела и групни тела според нивниот опсег на употреба.

Според употребената машинска алатка, тела може да се поделат на прицврстувачи на струг, прицврстувачи на машини за мелење, прицврстувачи на машини за дупчење (дупчалки за дупчење), досадни тела на машини (досадни умирачки), тела на мелница и опрема тела за машини.

Според изворот на енергија што генерира сила на стегање, прицврстувачот може да се подели на рачно прицврстување, пневматско прицврстување, хидраулично прицврстување, електрично прицврстување, електромагнетно прицврстување и вакуумско прицврстување.

Специјалното прицврстување е генерално составено од следниве делови:

(1) Елемент за позиционирање 

Тела е во контакт со избраната референтна површина за позиционирање на работното парче за да се утврди правилната позиција на работното парче.

Кога работното парче е поставено во рамнина, користете го ноктите за поддршка и потпорната плоча како елементи за позиционирање

При позиционирање на работното парче надвор од цилиндричната површина, блокот во форма на V и ракавот за позиционирање се користат како фиксни компоненти

Кога работното парче е позиционирано со дупка, мелемот за позиционирање и игличката за позиционирање се користат како елементи за позиционирање.

(2) Механизам за стегање 

Механизам што го стега и затегнува работното парче по позиционирањето за да спречи поместување на работното парче поради силите на сечење и другите надворешни сили.

Најчесто користени механизми за стегање вклучуваат плочи за притискање на завртки, ексцентрични плочи за притискање, наклонети клинови механизми за стегање, механизми за стегање на шарки итн.

(3) Елемент на водичот 

Делот што се користи за поставување на алатката и водење на алатката во правилна положба за обработка

Ракави за вежба и водечки ракави главно се користат во тела за машини за дупчење и досадни прицврстувачки машини, а блоковите за поставување алати главно се користат во тела за машини за мелење.

(4) Делови за стегање и други делови 

Делови за стегање се референтни делови на тела. Користете го за да ги поврзете и поправите елементот за позиционирање, механизмот за стегање и елементот за водење итн., За да го направите целина и инсталирајте го тела на машинскиот алат.

Според барањата за обработка на работните парчиња, понекогаш на тела има механизам за индексирање, клучеви за водење, железо за рамнотежа и работни делови.

Целото прицврстување и неговите делови мора да имаат доволна прецизност и цврстина, а структурата треба да биде компактна, формата да е едноставна, а работното парче треба да се натовари и истовари и отстранувањето на чиповите да биде погодно.

Ознаки и избор

При дизајнирање и обработка на делови, одредени точки, линии и области често се користат за да се утврди геометриската врска помеѓу елементите. Овие точки, линии и области се нарекуваат датуми.

Репер: Поделено во две категории: репер за дизајн и репер за процес.

(1) Основа на дизајнирање 

Дизајн основа е основа што се користи на делови со цртежи за време на дизајнот.

Врз основа на основата на дизајнот за да се одреди големината и меѓусебната позициска врска помеѓу геометриските елементи

(2) Репер на процесот 

Репер на процесот е репер кој се користи во процесот на производство на делови и машини за составување. Ознаките на процесите се поделени на репери за позиционирање, мерни репери и собрани репери, кои се користат за позиционирање, мерење и проверка на работните парчиња и склопување на делови за време на обработката на работното парче.

Референца за позиционирање: површината на работното парче за да се одреди релативната позиција на работното парче до машинскиот алат и алатот за време на обработката.

Груба референца: Референцата за позиционирање што се користи во почетниот процес е необработената површина на празно.

Фин датум: Датумот за позиционирање што се користи во следните процеси е машинска површина.

(3) Груба референца 

Изборот на груба референца треба да осигури дека сите машински површини имаат доволен додаток за обработка и секоја машинска површина има одредена точност на положбата на необработената површина.

Специфичните принципи на неговиот избор се како што следува:

• 1) Изберете ја необработената површина како груба референца. Ако има неколку необработени површини на делот, треба да ја изберете површината што бара висока точност на меѓусебната позиција со обработената површина како груба референца.
• 2) Изберете површина што бара униформен додаток за обработка како груба референца, така што ќе се осигура дека површината што се користи како груба референца е униформа во обработката.
• 3) За деловите да бидат обработени на сите површини, површината со најмала маргина и толеранција треба да биде избрана како груба референца за да се избегне отпадот предизвикан од недоволна маргина.
• 4) Со цел да се направи позиционирање на работното парче стабилно и сигурно стегање, потребно е избраната груба референца да биде што е можно мазна и мазна, не фалсификување Дозволени се блиц, сечења на подигачот на портата за лиење или други дефекти и има доволна површина за поддршка.
• 5) Во насока со иста големина, грубата референца обично е дозволено да се користи само еднаш. Ова е затоа што грубата референца е генерално многу груба. Ако истата груба референца се користи постојано, грешката во положбата помеѓу двете групи машински површини ќе биде доста голема. Затоа, грубата референца Општо земено, не може повторно да се користи.

Фина референца Изборот на фина референца треба да обезбеди точност на обработката и сигурно и удобно стегање.

Специфичните принципи на неговиот избор се како што следува:

• 1) Колку што е можно, изберете површина со поголема големина како прецизна референца за да ја подобрите стабилноста и точноста на инсталацијата.
• 2) Принципот на совпаѓање на репер, колку што е можно, изберете репер за дизајн како репер за позиционирање, т.е. Ова може да избегне грешки во позиционирањето предизвикани од неусогласеност на референцата за позиционирање и референцата за дизајнот.
• 3) Унифициран принцип на репери. За некои прецизни површини на деловите, точноста на меѓусебната положба честопати има високи барања. При завршувањето на овие површини, треба да се избере истата референца за позиционирање што е можно повеќе за да се обезбеди точност на меѓусебната положба помеѓу површините.
• 4) Принципот на меѓусебно повикување. Кога точноста на положбата помеѓу двете машински површини на работното парче е релативно висока, може да се користи методот на повеќекратна обработка на двете машински површини како референца едни на други.
• 5) Начело засновано врз себе. Кога некои процеси на завршна обработка на површината бараат мала и униформа маргина (како што е мелење на шини), површината што треба да се обработи може да се користи како референца за позиционирање, што се нарекува принцип на самореференција. Точноста на положбата во овој момент треба да биде загарантирана со претходниот процес.

Линк до оваа статија Инсталација на работното парче и неговите тела

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.