Листата на вештини за вртење на ЦНЦ

Изберете разумна брзина, стапка на напојување и длабочина на сечење во согласност со тврдоста на материјалот. Моето лично резиме е како што следува:

• 1. Изберете голема брзина, голема брзина на напојување и голема длабочина на сечење за материјали од јаглероден челик. Како што се: 1Gr11, изберете S1600, F0.2, длабочина на сечење 2мм;
• 2. Изберете мала брзина, мала брзина на напојување и мала длабочина на сечење за цементиран карбид. На пример: GH4033, изберете S800, F0.08 и длабочина на пресек 0.5 mm;
• 3. Легура на титаниум избира мала брзина, голема брзина на напојување и мала длабочина на сечење. На пример: Ti6, изберете S400, F0.2 и длабочина на пресек 0.3 mm.

Вештини за поставување алатки

Поставувањето алатка е поделено на поставување алатка поставување алатка и директно поставување алатка. Повеќето стругови немаат инструмент за поставување алатка, што значи директно поставување алатка. Техниката за поставување алатки спомената подолу е директно поставување алатка. Прво изберете го центарот на десниот крај на делот како точка за поставување алатка и поставете ја како нулта точка. Откако машинската алатка ќе се врати во потеклото, секоја алатка што треба да се користи е поставена во центарот на десниот крај на делот како нулта точка; алатот го допира десниот крај и влегува во Z0 за да кликне за да се измери Измерената вредност автоматски ќе се запише во вредноста за компензација на алатката, што значи дека поставката на алатката за оската Z е точна, поставката за алатка X е поставка за пробна алатка за сечење , а надворешниот круг на делот за вртење на алатот е помал, а измерената вредност на надворешниот круг се мери (ако x е 20мм) влез x20, кликнете на мерка, вредноста на компензацијата на алатката автоматски ќе ја сними измерената вредност, тогаш и оската x е исто така десно; овој метод за поставување алатка, дури и ако машината е исклучена, повикот нема да се промени откако ќе се рестартира повикот Вредноста на алатката може да се примени на масовното производство на истиот дел подолго време, и алатката не треба да биде повторно прилагодете го кога стругот е затворен.

Вештини за отстранување грешки

Откако ќе ги програмирате деловите, треба да извршите пробно сечење и дебагирање по поставувањето на алатката. Со цел да се спречат грешките во програмата и грешките во поставувањето на алатката, што ќе предизвика судири, прво треба да извршиме симулација на празни потези, во координатниот систем на машинскиот алат. Алатката е поместена надесно за 2 до 3 пати поголема од вкупната должина на делот; тогаш се започнува процесот на симулација. Откако ќе заврши процесот на симулација, програмата и поставувањето на алатката се потврдуваат. , И потоа најдете инспекција и инспекција со полно работно време. Само откако инспекцијата со полно работно време ќе потврди дека е квалификувана, тоа значи дека дебагирањето е завршено.

Завршете ја обработката на делови

По завршувањето на пробното сечење на првото парче, потребно е производство на серија, но квалификацијата на првото парче не значи дека целата серија делови ќе биде квалификувана, бидејќи во процес на обработка, алатот ќе се носи поради разликата во материјалот за обработка. Мека, абење на алатот е мало, материјал за обработка е тешко, а абењето на алатот е брзо, затоа за време на процес на обработка, потребно е внимателно да се изврши увид, зголемување и намалување на вредноста на компензацијата на алатката на време за да се обезбеди квалификација на деловите.

На кратко, основниот принцип на обработка: прво груба, отстранување на вишокот материјал на работното парче, а потоа завршна обработка; вибрациите треба да се избегнуваат за време на обработката; за да се избегне термичка денатурација на работното парче за време на обработката, има многу причини за вибрациите, кои можат да бидат преоптоварени Голем; тоа може да биде резонанца помеѓу машинскиот алат и работното парче, или може да биде недостаток на цврстина на машинскиот алат, или може да биде предизвикано од пасивизација на алатот. Можеме да ги намалиме вибрациите со следниве методи; Без разлика дали работното парче е безбедно стегнато, зголемете ја брзината на алатот. Вториот ја намалува брзината за да ја намали резонанцата. Покрај тоа, проверете дали е потребно да ја замените новата алатка.

Покрај тоа, со цел безбедно да управувам со машинскиот алат CNC и да спречам судир на машинскиот алат, ги имам следниве точки:

Често се слуша дека ако не ја допрете машинската алатка, нема да можете да ја научите работата на машинскиот алат. Ова е многу погрешно и штетно разбирање. Судирот на машинскиот алат е голема штета на точноста на машинскиот алат. , Што има поголемо влијание врз машинските алати со помала цврстина.

Штом машинската алатка се судри, точноста на машинскиот алат е фатална. Затоа, за високо-прецизни CNC стругови, судирите мора да бидат апсолутно елиминирани. Сè додека операторот е внимателен и совладува одредени методи против судир, судирите можат целосно да се спречат и избегнат.

Главните причини за судири се: 

• Прво, дијаметарот и должината на алатот се внесуваат погрешно; 
• Второ, неправилно се внесуваат големината на работното парче и другите сродни геометриски димензии, а почетната позиција на работното парче е неточна; 
• Трето, координатниот систем на работното парче на машината е поставен погрешно Или, нултата точка на машинскиот алат се ресетира за време на процесот на обработка и се случуваат промени. 

Повеќето судири на машинската алатка се јавуваат при брзото движење на машинскиот алат. Судирите во овој момент се исто така најштетни и апсолутно треба да се избегнуваат. Затоа, операторот треба да обрне посебно внимание на почетната фаза на извршување на програмата и кога машинскиот алат ја менува алатката. Во тоа време, откако програмата е погрешно изменета, и дијаметарот и должината на алатката се внесени погрешно, тогаш најверојатно ќе се појави судир. На крајот од програмата, ако редоследот на повлекување на оската на ЦНЦ е погрешен, тогаш може да се појави и судир. 

Со цел да се избегне горенаведениот судир, операторот мора да им даде целосна игра на функциите на петте сетила при ракување со машинскиот алат и да набудува дали машинскиот алат има абнормални движења, искри, бучава и абнормален шум, вибрации и горење мирис. Ако се најдат абнормални услови, програмата треба веднаш да се прекине. Откако ќе се реши проблемот со креветот во мирување, машинскиот алат може да продолжи да работи. На кратко, совладувањето на оперативните вештини на машинските алатки ЦПУ е постепен процес и не може да се постигне преку ноќ. 

Таа се заснова на совладување на основната работа на машински алат, основно знаење за машинска обработка и основно знаење за програмирање. Работните вештини на машинските алатки ЦПУ не се статични. Тоа е органска комбинација која бара од операторите да дадат целосна игра на нивната имагинација и практична способност. Тоа е иновативен труд.

Линк до оваа статија Листата на вештини за вртење на ЦНЦ

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.