Анализа на процесирање на големи профили на титаниумски турбо сечила

---

Ножевите на вентилаторот на турбофан моторот со голем бајпас во основа достигнаа повеќе од 500 мм во однос на должината и големината. Оваа структурна карактеристика од голем обем прави центрифугалната сила и стресот на вибрациите да бидат многу големи за време на нивната работа, така што стана и голем мотор со турбо вентилатори Многу важни делови.

Во моментов, многу турбофан мотори сè уште користат позрели сечила на вентилаторот за пригушување на легура на титаниум. Тесната и долга структура на овој профил на сечилото ја прави нејзината витка цврстина во форма на тенко walидната конструкција во правец на задниот дел на сливот. Лошата цврстина на конструкцијата и големата површина на профилот, природата на материјалот е тешка за обработка, имаат негативно влијание врз традиционалното процес на обработка, што интуитивно се рефлектира во точноста на големината на контурата и точноста на положбата на профилот Тешко е да се гарантира, ефикасноста на рачното полирање е мала, интензитетот на трудот е голем, а типот на листот е подложен на изгорување и аблација. 

Постоењето на горенаведените проблеми претставува тесно грло за производство на сечилото. Со развој и примена на повеќеоска врска ЦПУ обработка технологијата и истражувањето за технологијата на обработка на овој профил на сечилото, тешкотиите при обработката на овој профил на сечилото постепено се пробиваат, а квалитетот на обработката и нивото на ефикасност достигнаа релативно идеална состојба.

---

Главната технолошка траса на обработка на ЦПУ на профилот на сечилото на вентилаторот од легура на титаниум

За обработка на големиот профил на сечилото на вентилаторот од легура на титаниум, имајќи ги предвид сите аспекти вклучени во традиционалниот процес, неговите негативни ефекти ги имаат следниве аспекти.

1. Влијание на материјалите

1. ▶ Легурата на титаниум има мал еластичен модул, што е лесно да се предизвика деформација на стегање на обработката на сечилото; абењето на крилото на лицето при обработка е склоно да ја зголеми силата на сечење.
2. ▶ Лошата топлинска спроводливост, рачно полираното суво мелење е лесно да предизвикаат деформација на стресот, изгореници и аблација.

2. Влијание на структурата на сечилото

1. ▶ Вкупната област на обработка на профилот е голема, а прецизноста предизвикана од абење во текот на целиот процес на алатот е во голема мера погодена.
2. ▶ Поради непријатности при ракување, рачното полирање е напорно, а точноста на обработката е тешко да се гарантира.

3. Влијание на состојбата на волна

Поради влијанието на материјалите и спецификациите, тешко е да се добие идеална дистрибуција на маргината, што резултира со намалување на флуктуациите на силите предизвикани од нерамномерно отстранување на профилната маргина и деформација на стресот.

4. Влијание врз функциите на машинската алатка

1. ▶ Заоблената структура на профилот на сечилото, насоката на сечење на алатот, вистинскиот агол на сечење и параметрите на сечењето се различни, што резултира со промени во силата на сечење.
2. ▶ Лошите услови на ладење, недоволно ладење и без ладење предизвикуваат деформација на термички стрес.

Со цел на тешките фактори на обработка на површината на ножот на големи вентилатори од легури на титаниум, засновани врз сеопфатните предности за обработка на технологијата за обработка на ЦНЦ со повеќе оски, главната рута за обработка е утврдена: 

обработка на тенот на сечилото и дополнителен датум за позиционирање profile профил на сечилото ЦПУ грубо мелење Обработување An Обновување на стресот Обновување Rep Поправка на одредниците за позиционирање → Броево контролирање ГПЦ за бричење на сечилото Fin Завршување на профилот. 

Целокупната идеја за процесот утврдена со горенаведената рута на процесот е: процесот на грубо мелење со површински ЦПУ отстранува најголем дел од маргината, а процесот на глодање со завршна обработка има идеална дистрибуција на маргината; профилот на ножот Прецизно мелење на процесот на CNC обезбедува геометрија на профилот И точноста на положбата во основа ги исполнува барањата за конечна точност на ножот; завршувањето на профилот на ножот гарантира дека квалитетот на површинскиот слој на профилот ги исполнува барањата.

Главните точки на мелење со ЦНЦ на профилот на голем вентилатор од легура на титаниум

Според целокупните технолошки барања на профилот на ножот, мелењето на профилот на ножот мора да осигура дека геометриската точност на профилот во основа ги исполнува барањата за дизајн и има одреден квалитет на грубост на површината. Во исто време, подобрувањето на ефикасноста во машинската обработка е исто така во фокусот на мелењето на профилот Работа една. 

Според разбирањето на карактеристиките за обработка на големиот профил на сечилото на вентилаторот од легура на титаниум, потребно е сеопфатно да се разгледа влијанието на многу фактори како што се опрема, алати, позиционирање на машинска обработка и така натаму. За мелење на сечилата на вентилаторот од големи легури на титаниум, потребно е да се избере центар за обработка со пет оски. Изборот на зрел центар за обработка на ножот со пет оски има и високо-ефикасни облици на обработка и способности за осигурување на точноста на обработката. 

За обработка на профилот со големи промени во закривеноста, функцијата на аголот на замав на вретеното на машинскиот алат може добро да се прилагоди на барањата на постојана сила на сечење што одговара на промената на кривата на профилот. Системот за ладење под висок притисок на машинскиот алат многу ја намалува температурата на сечење и избегнува брзо абење на алатот. , Така што обработката на профилот може да добие добра точност на обработка и квалитет на површинска обработка. За да се спречи и намали деформацијата на торзијата при стегање и сечење на долго сечило, потребно е да се осигура дека ротирачката вратилоСечилата на предните и задните краеви на опремата имаат функција за синхроно вртење, а целта е да се сменат едниот крај стегач и едниот крај на традиционалната технологија за обработка на сечилото. 

Метод на стегање за позиционирање за да се избегне деформација на свиткување при стегање на сечилото и торзиона деформација на профилот на сечилото во надолжната насока предизвикана од вртење на едниот крај и едниот крај следниве при обработката на ротација на сечилото. За да се исполнат барањата за позиционирање и стегање на сечилото, помошниот дел за позиционирање на задниот крај на ножот има строги барања за точност на положбата во однос на референцата за позиционирање на тенонот на предниот крај. 

По завршувањето на грубоста на профилот, предниот и задниот дел на ножот се должи на деформација на стресот. Грешката со точност на положбата помеѓу референците за крајно позиционирање треба да се поправи. По инсталирањето на жигите за обработка на профилот на ножот на ротирачките вратила на предните и задните краеви на машинскиот алат, и откако ќе се утврди дека нема грешка на концентричност на ротирачките вратила на предните и задните краеви на машинскиот алат, точноста на инсталацијата на предниот и задниот дел тела се открива и се прилагодува со помош на специјална мандара. Осигурете се дека тела на двата краја имаат точна врска со точност на положбата, за да се избегне дополнителен торзионен стрес предизвикан од функцијата за синхроно вртење на предните и задните ротирачки оски на машинскиот алат поради лошата точност на стегање на тела. Грубото мелење на профилот на ножот е да се отстрани голема маргина и да се остави униформа маргина за обработка за завршна обработка. Под оваа премиса, обработката на овој процес треба да обезбеди висока ефикасност на обработката. Центарот за обработка на ножот со пет оски има функција за обработка со широк ред. 

Принципот е дека при мелење на сечилото, средната линија на алатот не е нормална на тангентата на точката или површината што се бланшира, туку во насока на алатот и точката или површината што се меле. Нормалната насока е под одреден агол. Овој вид мелење користи цилиндрична крајна мелница, а патеката за мелење е широк елиптичен лак. Во споредба со мелење на топчеста глава, истата висина или површина на истиот профил се меле. Во однос на квалитетот, растојанието помеѓу генерираните патеки на алатката е многу поголемо. Затоа, овој вид на обработка има висока ефикасност во обработката. При вистинска обработка се користи методот на ротациона обработка што се движи од едниот до другиот крај во должината на сечилото, односно се користи методот на спирално мелење. Од гледна точка на ефикасност, методот на спирално мелење, исто така, има поголема ефикасност на обработка во споредба со методот на надолжно мелење. Финото мелење на профилот на сечилото е да се добие поголема геометриска и точност на положбата, а во исто време да се направи нивото на грубост на профилот да исполнува одредени барања. Со цел да се намали влијанието на „враќањето“ предизвикано од обработка на материјали од легура на титаниум и влијанието на абењето на алатот врз точноста на обработката при обработка на профили од голема површина, алатот мора да биде остар и да избегнува продолжено обработка на алатка. Поради оваа причина, ако е можно, користете крајна мелница за да извршите надолжно мелење на профилот. Надолжното мелење може да користи неколку алатки за мелење на површината на сечилото, површината на листот, работ на вшмукување и работ на издувните гасови, за да се избегне абење предизвикано од голема обработка на една алатка и да се произведе ниво на прецизност на површината на нож. 

Недоследноста е погодна за конечно завршување на профилот. При мелење на ножот на роторот на вентилаторот од голема легура на титаниум, со цел да се подобрат условите за сечење, потребни се сите мерки за да се избегне абење на алатот. Во однос на изборот на материјали и спецификации на алатот, целокупниот цилиндричен фрези обложен со легури се користи за обработка на внатрешната страна на работ на плочката, на внатрешната страна на работ на плочата и на лакот на преодот на профилот, преодниот профил се затвора до работ на плочата 1. За влезните и издувните рабови, изберете крајна мелница со цилиндричен влошка и сечило обложено со тврда легура за обработка на површината на профилот со голема површина на садот со листот на ножот и назад на сечилото. 

Изборот на материјали за обложување за обработка на алати од легури на титаниум е многу важен. Избегнувајте употреба на материјали за обложување кои имаат афинитет кон легурите на титаниум. Во моментов, PVD обложените алатки најчесто се користат за обработка на легури на титаниум. PVD облогата е тенка и мазна. Кога тие се прицврстени на цементираната карбидна подлога на алатот, тие исто така ќе создадат преостанат стрес. Овој стрес е погоден за подобрување на отпорноста на оштетување на алатот. PVD Може да биде прицврстен на алатот, што е корисно за одржување на остриот облик на најсовремена форма. Алатката PVD има добра отпорност на абење, стабилни хемиски својства и не е лесно да се произведе изграден раб. За време на обработката, треба да се користи доволно течност за ладење за ладење на алатот и подобрување на влијанието на триењето, избор на разумни параметри на сечење и подобрување на ефектот на силата на сечење.

---

Карактеристики на завршувањето на ЦПУ со голем профил на сечилото на вентилаторот од титаниум

Завршувањето на профилот на ножот е да се осигура дека грубоста и брановидноста на профилот ги исполнуваат барањата за дизајн, перформансите на структурата на материјалот не се менуваат, а геометриските димензии и точноста на положбата добиена со мелење се во основа непроменети при обработката. 

За вистинска обработка, завршувањето на профилот на ножот се заснова на отстранување на преостанатите ознаки на алатот на процесот на мелење за да се постигне потребната грубост и брановидност. Количината на отстранување на металот од секоја страна на површината на обликување не треба да биде поголема од 0.05 ММ. Во моментов, употребата на машини за брусење и полирање на ЦПУ абразивни ремени за завршна обработка на сечилото е позрел метод за практична примена на машинска обработка, а употребата на машински алати за мелење тркала за брусење ЦПУ за завршна обработка на сечилото е пробна примена. Еден начин. 

Причината зошто овие методи на обработка се избрани за примена е затоа што тие имаат свои карактеристики. Пред сè, за методот на обработка на машински алати за мелење и полирање на ЦПУ абразивни ремени, ги има следниве карактеристики:

1. ▶ Абразивното зрно на абразивниот ремен е остро и ефикасноста на мелењето е висока, што достигна 10 пати мелење и 5 пати обична мелење тркало за мелење;
2. ▶ Триењето помеѓу мелењето на абразивниот појас и работното парче е мало, мелењето генерира малку топлина, обемот на абразивниот појас е голем, а абразивната честичка има долг временски интервал за дисипација на топлина. Лесно е да се добие целосно ладење на воздухот и течност за сечење, што може ефикасно да ја намали деформацијата на работното парче Изгореници и аблација;
3. ▶ Мекоста на абразивниот ремен и гумената структура на каросеријата на површината на работното тркало осигуруваат дека абразивниот ремен е во контакт со работното парче и има добар ефект на вклучување и полирање;
4. Gr Мелење на абразивни ремени Постои стабилна абразивна големина на алатот, бидејќи абразивниот ремен е прикачен на работното тркало за мелење, абразивната големина на алатот има подобра стабилност;
5. Gr Мелењето на абразивни ремени не може да се обработува долго време со големо количество отстранување, а абразивниот појас содржи Вкупната количина на абразиви е ограничена, а долготрајната обработка со големо вишок отстранување брзо ќе ги потроши абразивите и потребно е да се прекине обработката и да се замени абразивниот ремен.

Горенаведените карактеристики на мелење на абразивни ремени овозможуваат полирање на површината на сечилото на вентилаторот од легура на титаниум да реализира механизирано производство под услови контролирани од програмата. Во моментов, постојат два начина да се избере за методот за мелење CNC ремен што се користи за полирање на сечилото: едниот е да се користи машина за мелење и полирање на CNC појас со шест оски, а другата е да се користи робот систем за полирање CNC појас. машинска обработка. Функцијата за движење на машината за мелење и полирање на CNC ремени со шест оски е слична на центарот за обработка на CNC со пет оски за време на мелењето. 

Структурната разлика помеѓу работното тркало за мелење на ременот и обработката на крајната мелница го прави потребно прилагодувањето на профилната обработка на структурата на сечилото. Со функција на агол на замав во 2 насоки. Абразивна машина за мелење и полирање на ЦНЦ со шест оски има двојни функции на мелење и полирање на профилот. Функцијата трансформација зависи од трансформација на моќноста на главата во форма на круто мелење и лебдечко мелење. 

За време на процесот на полирање, се активира механизмот за постојан притисок што лебди, така што промената на притисокот на мелењето напред може точно да се контролира од сензорот за притисок, сензорот за моќност на мелењето, цилиндерот за постојан притисок и другите механизми за да се прилагодат на разликата во големина на секој профил на ножот во одреден опсег. Полирање на машинска обработка без уништување на точноста на профилот. При изведување на мелење на профилот, лебдечкиот механизам на контактното тркало е заклучен за да се овозможи круто мелење на профилот. 

Цврстиот процес на мелење на профилот може да ја надополни или замени ситуацијата кога прецизноста на профилот е слаба, а големината на зрното на употребениот абразивен појас треба да се смени во согласност со маргината. Оваа обработка ќе ја промени оригиналната прецизност на димензионалната позиција и во однос на процесот на мелење, отстранувањето на прекумерните маргини ќе произведе поголема деформација на стресот. Затоа, не се препорачува да се користи функцијата за мелење под претпоставката дека процесот на мелење има можност да гарантира точност. Робот ЦПУ абразивен ремен за полирање е дека роботот го држи ножот и врши сложено движење под програма за контрола за да изврши полирање обработка на фиксна абразивна лента машина. Обработката користи технологија на обратен инженеринг. Пред да се обработи, роботот го држи тенискиот дел на сечилото за да го скенира профилот на профилот на сечилото, а потоа механизмот за обработка на податоци генерира програма за контрола на обработка и конечно го реализира полирањето на сечилото под контролата на програмата. Во моментов, поради ограничувањето на точноста на движењето, методот за мелење на абразивни ремени со робот генерално се користи само како метод на полирање на профилот. Методот на мелење на тркала за мелење CNC дијаманти припаѓа на типичното тврдо и круто мелење. Користениот механизам за движење на машинската алатка е во основа ист со центарот за обработка на мелење со нож со пет оски. Алатката за сечење се користи за промена на вертикалниот фреза на површината обложена со дијамантски прав. Цилиндрично тркало за мелење. За време на мелењето се користи технологија за обработка со широка линија. Овој вид метод на обработка е тврд и крут мелење. Бидејќи самото дијамантско тркало има слаба пропустливост на воздухот, тој не може да го постигне ефектот на дисипација на топлина со складирање и размена на ладилниот медиум, па затоа не е погоден за мелење на површината на делот со голема количина на отстранување, па дури и тоа е процес што отстранува мала маргина, а исто така е лесно да се изгори мелењето на површината на сечилото на материјалот од легура на титаниум. 

Затоа, кога се користи овој метод за обработка на површината на сечилото на сечилото од легура на титаниум, потребно е да се дознаат најсоодветните параметри за сечење и ладењето на машинската алатка. Начинот мора да биде многу ефикасен. Покрај тоа, тврдите и цврсти својства на мелење на дијамантското тркало на површината на профилот, исто така, имаат одреден "раб" на секачот. Иако може да се подобри со прилагодување на програмата на спецификацијата на тркалото за мелење, не може да се отстрани целосно. Влијанието на перформансите на замор на сечилото е неповолно, затоа мора да се преземат дополнителни мерки за да се елиминираат површинските „гребени“. Исто така, може да биде потребно да се користат машини за мелење и полирање на абразивни ремени CNC за дополнителна обработка под контрола на соодветните програми. Покрај тоа, употребата на слободни абразивни својства на методот на дување на влажен песок за дополнителна обработка исто така треба да биде изводлив метод. Поради горенаведените карактеристики на методот на мелење тркала за мелење CNC дијаманти, неговата примена за обработка е сè уште во фаза на истражување. Во моментов, методот на машина за мелење и полирање на абразивни ремени CNC станува најсоодветен метод за полирање на големи профили на ножеви поради многуте предности. Неговата сеопфатна предност е тоа што може да се користи за суво мелење и влажно мелење. Исто така, може да се изврши мелење со ултра ниска температура под ладење на СО2, што е многу корисно за да се избегнат изгореници и аблација на голем полирање на профилот на сечилото од легура на титаниум. 

Примената на машински алатки за мелење и полирање CNC го смени рачното полирање од големи размери на профилите на големите ножеви, што одигра важна улога во подобрувањето на производствената ефикасност на големите ножеви. Развојот и примената на технологијата за обработка на врски со повеќе оски значително ја подобри точноста и способноста за обезбедување квалитет на клучната обработка на врската за обработка на профилот на сечилото на голем вентилатор на моторот, а исто така постигна и задоволителни резултати во ефикасноста на обработката. Верувам дека со процесот Континуирано истражување и подобрување на технологијата на опремата, технологијата за обработка на големи профили на сечилото на вентилаторот ќе се развие во насока на механизација и автоматизација.

Линк до оваа статија Анализа на процесот на профилирање на ножевите на големи титаниумски турбини

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска услуги за брза прецизност за обработка на ЦПУ, вклучувајќи бришење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метални и пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.