C172 Легура на бакар базиран на стврднување на врнежи

C172 е врнеж стврднат берилиум бакар-легирана легура со добри сеопфатни својства. Легурата има поголема цврстина, јачина, еластична граница и ограничување на замор по третманот со стареење на растворот. Исто така, има силна отпорност на корозија, електрична спроводливост и не-магнетизам, што го прави во сурова средина со ниска температура, висока температура, висок притисок и киселина. Има подолг живот. Затоа, тој е широко користен во различни високо-технолошки производствени индустрии и е особено погоден за инструменти за сечење нафта развиени и произведени од нашата компанија, што ги прави инструментите да ги исполнуваат барањата за употреба во сурови средини за дупчење.

 1. Карактеристики на сечење

• (1) Работа стврднување. Поради присуството на берилиум, C17200 има феномен на брза полимеризација и стврднување при обработка. Работениот слој е .0.007mm. Затоа, потребно е да се избере релативно остра алатка и разумна длабочина на сечење за време на обработката за да се спречи прекумерната алатка предизвикана од закоравениот слој. Појава на тешкотии при абење и обработка.
• (2) Силата на сечење е голема. По стареењето на растворот, цврстината и јачината на C17200 значително се подобруваат, што може да достигне 38 ～ 44HRC. Големата сила на сечење и пластичната деформација генерирана за време на сечењето го зголемуваат триењето помеѓу работното парче и алатот и генерираат голема количина на топлина за сечење. Затоа, потребна е течност за сечење за да се намали температурата на сечење при обработка.
• (3) Лоша ригидност. C17200 има модул на еластичност од 128GPa, што е 60% од оној на крути материјали. Склоно е на изобличување при обработка. Затоа, работните парчиња и алатките треба да изберат поцврста поддршка.
• (4) Алатката е лесна за носење. По стареењето на цврстиот раствор, покрај значително зголемување на цврстината и цврстината, на површината се формира и оксиден филм отпорен на абење. Овој оксиден филм може да го влоши абењето на алатот. Покрај тоа, C17200 има голема пластична деформација и висока температура на сечење 2, силата на сечење е голема, алатот е исто така лесен за носење. Сепак, абењето на алатот е пропорционално на брзината на сечење и количината на напојување, а разумната брзина на сечење и количината на напојување може да го намалат степенот на абење на алатот.

2. Избор на алатки за сечење C17200

Алатките се важен фактор за обезбедување на производство, а разумните алатки можат да ја подобрат ефикасноста на обработката и квалитетот на производот. Во моментов, секачите што се користат во повеќето фабрики за обработка имаат два материјали, брз челик и тврда легура. Двете алатки имаат висока отпорност на абење и јачина, но отпорноста на висока температура и прецизноста на сечењето на челичниот брз се послаби од тврдите легури на карбид и обработката C17200  процесот има тенденција да произведува повисоки температури на сечење и сили на сечење. Затоа, алатите за сечење карбид се најдобриот избор при сечење C17200. Најчесто користени цементирани карбидни секачи вклучуваат YG3, YG8, YG6, YT4 и YT5. Поради силниот афинитет на машините за цементирање на карбид и материјали од серијата YT, абењето на алатот ќе се влоши. Затоа, при сечење, изберете алатки за сечење легури од серија YG. Видовите на алатки за тврдо сечење што ги користи нашата компанија се YG6 и YG8.

3. Избор на геометриски параметри на алатот при сечење C172

• (1) Облик на сечилото. За сечење на материјали со висока јачина и цврстина C17200, со цел да се продолжи работниот век на алатот, да се подобри отпорноста на вибрации на алатот и да се подобри квалитетот на површината за обработка, работ на лакот е избран при обработката, и радиусот на лакот на врвот на алатот rε = 0.1-0.8 mm.
• (2) Тип на ножот. Со цел да се зголеми силата на сечење на работ, да се намали кршењето на алатот и да се подобрат условите за дисипација на топлина, изберете негативно засекување при обработка, ширина bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f и агол γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Тип на лице со нож. Со цел разумно да се контролира протокот на чипови, да се намали топлината на сечење и да се намали абењето на алатот, изберете флејта за чипови или прекинувач за чипови за време на обработката. Радиус на лак на дното на жлебот Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Агол на гребло γ o. При сечење на материјали со висока јачина и цврстина C17200, помал агол на гребло може да ја зголеми површината за контакт помеѓу лицето на греблото и чипот, да ја зголеми областа на дисипација на топлина и да ја зголеми јачината на работ на сечење и да ги подобри условите за дисипација на топлина на главата на машината. Тоа е од 5 ° до 10 °.
• (5) Rake агол α o. Во процесот на сечење C17200, користењето помал агол на дозвола може да ја зголеми јачината на работ на сечење и да го намали ризикот од сечење, но помалиот агол на клиренс ќе го зголеми триењето помеѓу главното крило и работното парче, ќе го скрати работниот век на алатот и да се намали квалитетот на грубоста на површината на обработената површина, генерално, а вредноста на аголот на олеснување е 6 ° ～ 8 °.
• (6) Главна деклинација κr и секундарна деклинација κ´r. Со иста стапка на напојување и длабочина на сечење, помалата главна деклинација и помошната деклинација можат да ја зголемат должината на сечењето на главниот раб на сечење, да ја намалат силата на сечење по единица површина на главниот раб на сечење и да ги подобрат условите за дисипација на топлина. Намалете го триењето помеѓу секундарното крило и машинската површина и намалете ја грубоста на површината на работното парче. Сепак, цврстината и цврстината на C17200 се релативно високи, а помалиот главен агол на отклонување ја прави радијалната сила на алатот поголема, што го зголемува ризикот од сечење. Под услов вкочанетоста на процесниот систем да е добра, општата вредност на аголот на деклинација κ r е 45 ° ～ 75 °, а вредноста на к´r на секундарниот агол на деклинација е 5 ° ～ 10 °.
• (7) Агол на наклон на сечилото λs. Затоа што Обработка на барилиум барил C17200 има поголема цврстина и цврстина по стареењето на растворот, со цел да се зголеми јачината на главниот раб на сечење, да се зголеми протокот на чипови, да се избегне генерирање чипови, да се спречат гребнатини на обработената површина и наклон на сечилото при груба обработка вредноста е -10 ° ~ -5 °, а аголот на наклон на алатот е 0 ° за време на завршувањето.

4. Избор на износ на сечење C17200

• (1) Брзина на сечење vc. Изборот на брзина на сечење е главно ограничен од различни фактори како што се отпорност на абење на алатот, моќност на машината, цврстина на материјалот и ефикасност на обработката. Со одредена моќност на машинскиот алат, се користи помала брзина на сечење при сечење C17200 за да се продолжи работниот век на алатот. Намалете ја температурата на сечење и намалете ја појавата на акумулирани резови, но премалата брзина на сечење во голема мера ќе ја намали ефикасноста на обработката. Затоа, брзината на сечење што се користи при сечење C17200 е генерално 100 ~ 200m / min.
• (2) Длабочина на сечење αp. Ефектот на длабочината на сечење врз отпорноста на абење на алатот е најмал, а поголема длабочина на сечење може да се користи при обработка за да се подобри ефикасноста на обработката, да се зголемат работните должини и ширината на работ на сечење, да се намали силата на сечење по единица површина за сечење на работ, и продолжување на животниот век на алатката, но прекумерната длабочина на сечење ќе бара висока цврстина на процесот на процесот, особено за C17200 висока цврстина и сечење со висока јачина, така што длабочината на сечење на C17200 е генерално 0.05 ~ 3mm.
• (3) Количина на храна f. На изборот на количината на добиточна храна главно влијаат три фактори: сила на сечење, ефикасност на обработка и грубост на површината. Голема количина на храна ја подобрува ефикасноста на обработката, но ја зголемува силата на сечење и вредноста на грубоста на површината; мала количина на напојување се намалува Вредностите на силата на сечење и грубоста на површината се мали, но ефикасноста на обработката е намалена. Затоа, потребно е да се избере разумна стапка на храна. C17200 има висока јачина и цврстина по стареењето на цврстиот раствор и генерира голема сила на сечење за време на процесот на сечење, така што количината на храна не може да биде преголема. Мала количина на храна ја намалува ефикасноста на обработката и ги зголемува трошоците за обработка. Општо, напојувањето на C17200 е 0.1 ～ 0.15 mm / r.

5. Избор на течност за сечење при сечење C172

 Употребата на течности за сечење за време на сечењето може да ја растера топлината и да подмачкува, а со тоа да го продолжи работниот век на алатот, да се подобри ефикасноста на обработката и квалитетот на производот. Голема количина на топлина за сечење се генерира за време на процесот на сечење C17200, со што се зголемува температурата на сечење. Затоа, главната улога на течноста за сечење при сечење C17200 е да ја забрза дифузијата на топлината за сечење, да ја намали температурата на сечење и да го продолжи работниот век на алатот. Емулзиите направени од растворливо масло имаат значителен ефект врз дисипацијата на топлина, но сулфурот содржан во неговите компоненти ќе предизвика мало место на површината на C17200, оставајќи скриена опасност од укинување на работното парче. Лош, но неговиот ефект на подмачкување е релативно очигледен, го намалува триењето помеѓу алатот и работното парче и го намалува создавањето топлина за сечење. Затоа, течноста за сечење на минерално масло плус 3% до 7% свинска маст се користи за сечење C17200.

6. Глодање C17200

C172 има висока јачина и цврстина. При мелење, работ за сечење мора да биде остар и да има силна отпорност на удар. Иако за мелење C17200 можат да се користат и секачи за мелење челик и за мелење карбид, точноста на обработката на машините за мелење зацементирани карбиди е поголема од онаа на фрези за челични брзини. Затоа, при мелење се користат фрези за карбид.

 Кога cnc мелење C172, треба да се донесе асиметричен метод за мелење. Ова може ефикасно да го намали триењето помеѓу фрезерот и работното парче, да го стабилизира работното парче и да ги намали вибрациите на алатот. За време на процесот на мелење, некои течности за сечење може да се користат за да се продолжи животниот век на фрезерот и да се намали грубоста на површината на работното парче.

7. C172 Дупчење

При дупчење C172, можете да изберете брза челична вежба за извртување за дупчење на дупки. Аголот на спиралата на вежбата е 29 °, аголот на темето е 118 °, а аголот на работ на вежбата е 12 °. Доколку е потребно, може да се користи специјално изострен врв на алатот. Поради големата јачина и цврстина на C172, потребна е помала брзина на сечење, и треба да се истури течност за сечење за ладење и подмачкување, што помага во непречено испуштање на чипови, спречува чипови од гребење на обработената површина, го намалуваат абењето на вежбата и ја продолжува вежбата. Ивотот. Во исто време, за време на процесот на дупчење, потребно е да се обезбеди постојана брзина на сечење и брзина на напојување, да се спречи стврднување на работата на дното на дупката и да се донесат поголеми потешкотии при обработката.

8. заклучок

Како материјал со добри сеопфатни својства, C172 е широко користен во областа на сеча на нафта. Неговата висока јачина и висока цврстина го олеснуваат генерирањето голема сила на сечење и висока температура на сечење при обработка, што ја влошува алатката. Затоа, ние мора да ги комбинираме карактеристиките на сечење на C172 за време на обработката за да избереме разумни алатки за сечење, геометриски параметри на алатот, количина на сечење и течност за сечење. Во исто време, треба да организираме разумна технологија за обработка во производството во согласност со реалната состојба.

Линк до оваа статија Техники на сечење на легура базирана на бакар бакар во C172

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.