Флексибилен блок за цилиндар за обработка на жица и глава на цилиндар

---

CNC специјалното решение за прицврстување на флексибилната производна линија е основа за постигнување ефикасна обработка. Да започнеме со клучниот структурен дизајн на повеќеразновидниот блок на моторот и главата на цилиндерот тела произведени на иста линија и разговарајте за клучниот дизајн на шемите за распоред на тела за подобрување на ефикасноста и квалитетот на производните линии.

Дел.1 Ефикасен дизајн на прицврстување за груба обработка

Процесот на груба обработка ја завршува референтната обработка на следното позиционирање на процесот; главната машинска површина е отстранета, додека разумната маргина е резервирана за завршна обработка за да се обезбеди конечна големина, плошноста и грубост на површината на површината за обработка. Под истите услови на процес на груби репери на повеќе производи, клучните размислувања се мешање во машинската обработка, ефикасност на сечење и стабилност на квалитетот на машинската обработка. Кога грубите одредници на производите се различни, потребно е да се постигне компатибилност преку иновативниот дизајн на тела.

[1] Шема на стегање цилиндри

Како што е прикажано на слика 1, грубата обработка е главно машинска обработка како што е цилиндричен блок и површина на комората за согорување. Откако работното парче ќе седне, стегачот главно ја турка шипката низ цилиндерот за масло да ја притисне дупката за отстранување на песок на телото на цилиндерот за прецизно да го притисне делот во референтната насока, но прачката е компресирана поради маргината на лиење, аголот на нацрт и сечење на ударниот товар. Честите фрактури сериозно влијаат на ефикасноста на производството.

Сепак, главата на стегање на другата точка за позиционирање во оваа насока никогаш не доживеала проблем со фрактура. Со рационално редизајнирање на структурата на вдлабнатина, како што е прикажано на слика 2, оваа помошна шема за стегање е дизајнирана на истата структура, со што ефикасно се решава вдлабнатина Проблемот на фрактура поради удар.

[2] Раствор со двојна опрема се прилагодува на ко-линија производство

Груби одредници за позиционирање на глави на цилиндри се доста различни и се предлагаат три решенија за производство на различни производи во линија:

1) Надворешни извори за да се реализираат груби карактеристики на процесот;

2) Додадете ЦПУ;

3) Обработка на истата CNC обработка центар.

Со промена на уредот за позиционирање или поставување на шемата за двојно прицврстување, шемата за двојно прицврстување се претпочита во режимот за масовно производство по проценката. Како што е прикажано на слика 3, дизајнот за позиционирање на деловите на главата на цилиндерот од големите и малите цилиндри многу се разликува: дизајнот на двојно прицврстување Ⅰ е дизајниран за обработка на мали цилиндри; Ⅱ е позиција за обработка на голем цилиндар, со што успешно се постигнува контрола на трошоците и осигурување на квалитетот.

Дел.2 Дизајн на завршна обработка врз основа на „Една страна, две иглички“

Цилиндричниот блок и главата на цилиндерот се типична обработка на делови од типот кутија. Врз основа на машинска обработка, шемата за позиционирање на "едната страна, два пина" се користи за да се постигне завршна обработка на 6 рамнини и дупки на системот.

[1] Користење на опрема за оска А / Б

Врз основа на методот на пренос со оска Б, оригиналната линија за производство на блок цилиндри го прифаќа решението за прицврстување со оска Б. Како што е прикажано на слика 4, некои карактеристики на обработка, како што е чудаквратило дупки и главни сензори за позиција лого површините на зглобните капаци мора да бидат свртени исправени за да се заврши обработката.

По инспекција на индустријата и практична примена на А-оската на главата на цилиндерот, оптоварувањето за обработка на блокот од цилиндар од леано железо со мало поместување под 1.5 L може целосно да ги исполни барањата на процесот преку обработка на оската А. Како што е прикажано на слика 6, со користење на тандемскиот аранжман на Б-оската и А-оската може погодно да се сфати дека површината за позиционирање на делот секогаш е свртена надолу, без потреба да се сврти исправено. Не само што заштедува време на работа на вработените, го намалува обемот на работа, туку и избегнува прскање на течност при вртење да предизвика загадување на работната средина.

[2] Оптимизирајте го дизајнот на точката на стегање на тела за алуминиумска легура

Механизмот за стегање со зголемување на силата од типот на лост се користи за дизајнирање на обработка на глави на цилиндри од легура на алуминиум, што не само што избегнува деформација на главите на цилиндрите, туку ги исполнува и барањата на силата на обработката. Како што е прикажано на слика 6, повеќето станици прифаќаат слични структурни дизајни за да се исполнат производната линија. Тест за долгорочна издржливост. Поради големата разлика во растојанието на точката на стегање, не можат да се постигнат компатибилни процеси на стегање. Со дизајнирање на структура на чак со брза промена, се постигнува компатибилност на различни делови.

[3] Прецизен дизајн на стоп структурата на место

Врз основа на ниски трошоци за дизајн, CNC е дизајниран за полуавтоматско вчитување. Со цел да се осигура дека вработените туркаат и влечат делови на место, особено е важен дизајнот на индукцискиот уред на прицврстувачот на машинскиот алат.

Затоа, дизајнот е прикажан на слика 7. Откако работното парче ќе се наметне на своето место, се поврзува внатрешната патека на гасот на механизмот за поврзување, а притисокот во каналот се менува во поставената вредност, така што деловите се следат на место . Со запишување на овој сигнал во логиката за блокирање на уредот, машината не обработува кога делот не е на место за да спречи делот да падне во корпа за обработка.

[4] Дизајн на откривање на гас за позиционирање

Врз основа на структурата на дизајнот на „едната страна и два пина“, како што е прикажано на Сл. 8, „едната страна“ поминува 3 или 4 точки на позиционирање; „Два пина“ се компоненти за позиционирање на тркалезни иглички и дијамантски пинови.

Дизајнот го усвојува каналот за следење на воздушниот притисок. Кога силата е преголема, машинскиот алат автоматски ќе застане и ќе даде аларм за да се спречи несреќа на судир со алатка.

[5] Дизајн на структура на сидро-точка

Како што е прикажано на слика 9, се користат херметички уреди за перење и течност за миење на течности за перење во секоја точка за поставување на прицврстувачот: за време на процесот на позиционирање, се спречува да се измие абнормалноста на обработката предизвикана од архива на железо на површината за позиционирање; за време на обработката, херметички прегледот го следи целиот дел за поместување.

Дел.3 Дизајн на тела за клучни карактеристики

Обработката е цела ЦПУ, главно имајќи ја предвид флексибилноста на производството и воведувањето на нови производи во иднина. Сепак, долгорочната можност за обработка на клучните карактеристики не може да ги исполни барањата на процесот, како што е прецизната здодевна позиција на дупките на коленестото вратило.

[1] Дизајн на специјална опрема за станици

Дупката на коленестото вратило на блокот на цилиндарот се обработува со специјална алатна здодевна алатка со посебни карактеристики на машината, која не само што ја зема предвид флексибилноста на ЦПУ, туку исто така ја гарантира стабилноста на специјалната машина. Цврстината предизвикува варијација на положбата. Сепак, досадната алатка за линија има многу строги барања во центарот на напојувањето, а шемата за позиционирање заснована на соработка со дупнатинка има одреден ефект на јаз.

За да се елиминира јазот, како што е прикажано на слика 10, на страната на делот се додава цилиндар за притисок. Откако работното парче ќе седне, делот се турка настрана од шипката за да се елиминира потенцијалниот ефект на јазот за да се обезбеди центрирање. Со употреба на специјално наменско решение за досадно сечење на жици на ЦПУ, централната разлика помеѓу предниот и задниот крај на дупката на коленестото вратило беше успешно подобрена од 0.025 мм на 0.01 мм.

[2] Он-лајн уред за мерење на алатки за клучни станици

Он-лајн сонди се користат за обработка на клучни карактеристики на делови слични на кутии и активно интервенираат во процесот за да се подобрат можностите за обработка. Како што се цилиндер блок нагон на површината, цилиндар блок цилиндар главата комора за согорување површина и други важни карактеристики откривање машинска обработка, со цел да се обезбеди способност големината на обработката, преку мерење на сондата за да се постигне компензација на абење на алатот. Со цел да се избегне влијанието на лепење на железо со сонда, алуминиумски струготини и флуктуација на телото на сондата итн., Инсталиран е референтно парче со стандардна големина на тела, а системот за мерење редовно се калибрира и следи за да се обезбеди точноста на обработката големина

Специјални тела за делови од кутии се успешно развиени и применети во производните линии на телата на цилиндрите и главите на цилиндрите. Освен што некои компоненти за стегање и водење треба рачно да се менуваат, уредите за позиционирање не треба да се менуваат, што може да го реализира редовното производство на 3 главни категории производи. Мешаната употреба на A / B оски засновани на едната страна и на два пина ефикасно го скратува времето за помош во производството и ја подобрува примената на ергономијата, особено примената на специјалниот концепт на машината при дизајнирање на тела за ЦНЦ, што ефикасно ја подобрува долгорочно способности за обработка на клучните карактеристики.

Линк до оваа статија Специјално средство за CNC со висока ефикасност за флексибилен блок за обработка на жици и глава на цилиндар

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ е професионален Продавница за машински машини за CNC има 12 години искуство на сопствени нестандардни деловиОвластен .ISO 9001: 2015 & AS-9100. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.