Пет склони грешки во обработката

1. Грешка во производството на машината

Грешките во производството на машинските алати главно вклучуваат грешки во ротација на вретеното, грешки на патеката и грешки во ланецот на пренос. Грешка во ротација на вретеното се однесува на варијација на вистинската оска на ротација во однос на нејзината просечна оска на ротација во секој момент на вретеното, и тоа директно ќе влијае на точноста на работното парче што се обработува.

Главните причини за грешка во ротација на главната вратило се грешка во коаксијалноста на главната вратило, грешката во лого самата, грешка на коаксијалност помеѓу логои, и главната вратило ликвидација Водечката шина е референца за одредување на релативната позиција на позицијата на различните компоненти на машинскиот алат на машинскиот алат, а исто така е и референца за движење на машинскиот алат. Производствената грешка на самата водилна шина, нерамномерното абење на водечката шина и квалитетот на инсталацијата се важни фактори кои предизвикуваат грешка на водечката шина. Грешката во ланецот на пренос се однесува на грешка при релативно движење помеѓу елементите на преносот на двата краја на преносот. Тоа е предизвикано од грешки во производството и склопувањето на различните компоненти во ланецот на пренос, и абењето за време на употребата.

2. Геометриска грешка на алатката

Неизбежно е да се носи било која алатка за време на процесот на сечење, што ќе предизвика промена на големината и обликот на работното парче. Ефектот на геометриските грешки на алатот врз грешките во обработката варира во зависност од видот на алатката: кога се користи алатка со фиксна големина за обработка, грешката во производството на алатката директно ќе влијае на точноста на обработката на работното парче; за општи алатки (како што се алатки за вртење), грешка во производството. Нема директно влијание врз грешките во машинската обработка.

3. Геометриска грешка на тела

Улогата на прицврстувачот е да го направи работното парче еквивалентно на алатот и машинскиот алат да има правилна позиција, така што геометриската грешка на тела има големо влијание врз грешката во обработката (особено грешката во положбата).

4. Грешка во позиционирањето

Грешките во позиционирањето главно вклучуваат референтни грешки во неусогласеност и неточни грешки во производството при позиционирање. Кога обработувате работно парче на машински алат, неколку геометриски елементи на работното парче мора да бидат избрани како референца за позиционирање при обработката. Ако избраната референца за позиционирање и препораката за дизајн (препораката што се користи за да се одреди големината и положбата на површината на делот за цртање)) Ако тие не се совпаднат, ќе се појави грешка на несовпаѓање на референцата.

Површината за позиционирање на работното парче и елементот за позиционирање на тела заедно формираат пар за позиционирање. Максималната варијација на положбата на работното парче предизвикана од неточноста на парот за позиционирање и јазот помеѓу паровите за позиционирање се нарекува неточност на парот за позиционирање. Неточноста на под-производството за позиционирање ќе се појави само кога методот на прилагодување се користи за машинска обработка и нема да се случи за време на методот на пробно сечење.

5. Грешки предизвикани од деформација на процесот на системот

Ригидност на работното парче: Ако цврстината на работното парче во процесот на процесот е релативно мала во споредба со машинските алати, алати и тела, под дејство на сила на сечење, деформацијата на работното парче поради недоволна цврстина ќе има поголемо влијание врз грешките во обработката.

Ригидност на алатот: Ригидноста на надворешниот алат за вртење во нормална (y) насока на површината за обработка е многу голема, а нејзината деформација може да се игнорира. Кога досадувате внатрешна дупка со мал дијаметар, цврстината на шипката на алатот е многу слаба, а деформацијата на шипката на алатот има големо влијание врз точноста на обработката на дупките.

Ригидност на компонентата на машинскиот алат: Компонентите на машинската алатка се составени од многу делови. Досега не постои соодветен едноставен метод за пресметување на цврстината на компонентата на машинскиот алат. Во моментов, главно се користат експериментални методи за да се утврди вкочанетоста на компонентата на машинскиот алат. Факторите што влијаат на цврстината на компонентите на машинскиот алат вклучуваат влијание на контактна деформација на површината на зглобот, влијание на триење, влијание на делови со мала цврстина и влијание на клиренс.

Линк до оваа статија Пет грешки што се склони да се појават при машинска обработка

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.