Статус и перспектива на ласерската прецизна машинска технологија

Ласерскиот зрак може да се фокусира на многу мала големина, што го прави особено погоден за прецизна обработка. Тековната технологија за ласерско обработка ја делиме на три нивоа според големината на обработениот материјал и барањата за точност на обработката:

• Technology Технологија на ласерска обработка за материјали од големи размери, со дебели плочи (од неколку милиметри до десетици милиметри) како главен објект, а нејзината точност на обработка е генерално на ниво на милиметар или подмилиметар;
• Technology Прецизна ласерска технологија за обработка, со тенки плочи (од 0.1 до 1.0 мм) како главен објект за обработка, а нејзината точност на обработка е генерално во редот на десет микрони;
• Technology Ласерска микрофабрикациска технологија, за разни филмови со дебелина помала од 100μm како главен објект за обработка, нејзината точност на обработка е генерално под нивото од 10 микрони или дури и под микрони.

Мора да се напомене дека во машинската индустрија, прецизност обично значи мала грубост на површината и мал опсег на толеранции (вклучувајќи позиција, форма, големина, итн.). Сепак, изразот „прецизност“ во овој напис се однесува на малата празнина во областа што се обработува, што значи дека граничната големина што може да се обработи е мала. Во горенаведените три вида ласерска обработка, технологијата на ласерско обработка на големи делови стана сè позрела и степенот на индустријализација е многу висок. Многу литератури се прегледани; ласерска технологија за микро-машинска обработка, како ласерско сечење, ласерско прецизно гравирање, технологија за ласерско директно пишување исто така е широко користена во индустријата и има многу поврзани извештаи. Оваа статија ќе се фокусира на технологијата на ласерска прецизна обработка. Заради погодност, целите за обработка за прецизна обработка споменати подолу се ограничени на тенки плочи (0.1-1.0мм).

1 .Според помеѓу ласерската прецизна обработка и традиционалните методи на обработка

Со напредокот на технологијата, видовите на технологија за прецизна обработка стануваат сè пообилни.

Ласерската прецизна обработка ги има следниве значајни карактеристики:

• Опсегот на ласерската прецизна обработка е широк, вклучувајќи ги скоро сите метални и неметални материјали. Додека електролитската обработка може да обработува само проводни материјали, фотохемиската обработка е погодна само за лесно корозивни материјали, а плазматската обработка е тешко да се обработат одредени материјали со висока точка на топење.
• ② Постојат неколку фактори на влијание врз квалитетот на ласерската прецизна обработка, а прецизноста на обработката е висока и генерално е подобра од другите традиционални методи на обработка воопшто.
• ③ Од аспект на циклусот на обработка, електродата на алатката на EDM бара голема прецизност, голема загуба и долг циклус на обработка; дизајнот на катодниот калап за празнина за обработка и профил на електролитска обработка е голем, а производствениот циклус е исто така долг; Постапките се комплицирани; ласерската прецизна обработка е едноставна, ширината на процепот е лесна за прилагодување и контрола, брзината на обработка е брза, а циклусот на обработка е пократок од другите методи.
• PrecЛазерската прецизна обработка припаѓа на бесконтактната обработка, без механичка сила. Во споредба со обработката на ЕДМ и плазма лакот, неговата зона погодена од топлина и деформацијата се многу мали, така што може да обработи многу мали делови.

Сумирајќи, ласерската прецизна технологија за обработка има многу предности во однос на традиционалните методи на обработка, а можноста за нејзина примена е многу голема.

2. Вовед во најчесто користената опрема за ласерско прецизно обработка

Ласерите кои вообичаено се користат за прецизна обработка вклучуваат: CO2 ласери, YAG ласери, ласери со бакарна пареа, ексцимер ласери и CO ласери, итн. За нивните ласерски карактеристики, погледнете ја литературата за детали. 

Меѓу нив, ласерите на CO2 со висока моќност и YAG ласерите со висока моќност се широко користени во технологијата за ласерска обработка од големи размери; Ласерите на бакарна пареа и ексцимерните ласери се пошироко користени во технологијата за ласерска микро-машинска обработка; YAG ласерите со средна и ниска моќност обично се користат за прецизна обработка.

3. Примена на ласерска прецизна обработка и развој на Кина и меѓународна

3.1 Меѓународен статус

3.1.1 Ласерско прецизно дупчење

Со напредувањето на технологијата, традиционалниот метод на удирање не беше во можност да ги задоволи потребите во многу прилики. На пример, мали дупки со дијаметар од неколку десетици микрометри се обработуваат на тврди легури на карбид волфрам; длабоки дупки со дијаметар од неколку стотици микрометри се обработуваат на тврда и кршлива црвена боја и сафир, итн., што не може да се постигне со конвенционални методи на обработка. Инстантната густина на моќност на ласерскиот зрак е висока 108 W / cm2, што може да го загрее материјалот до точката на топење или точката на вриење за кратко време за да се постигне перфорација на горенаведените материјали. Во споредба со електронски зрак, електролиза, електрична искра и механичко дупчење, ласерското дупчење има добар квалитет, висока точност на повторување, силна разноврсност, висока ефикасност, ниска цена и значителни сеопфатни технички и економски придобивки. Меѓународното прецизно ласерско дупчење достигна многу високо ниво. Швајцарска компанија користи ласери со цврста состојба за да ги дупне сечилата на авионската турбина, кои можат да обработуваат микро дупки со дијаметар од 20 μm до 80 μm, а односот на дијаметарот до длабочината може да достигне 1:80 (види слика 1 (а)) . Ласерскиот зрак исто така може да обработи разни дупки во посебна форма, како што се слепи дупки (види слика 1 (б)) и квадратни дупки на кршливи материјали, како што е керамика, што не може да се постигне со обична обработка.

3.1.2 Ласерско прецизно сечење

Во споредба со традиционалниот метод на сечење, прецизност ласерско сечење има многу предности. На пример, може да направи тесни засеци, речиси и да нема остатоци од сечење, мала зона погодена од топлина, низок шум на сечење и може да заштеди од 15% до 30% од материјалот. Бидејќи ласерот тешко произведува механички импулс и притисок врз материјалот што се сече, тој е погоден за сечење на тврди и кршливи материјали како што се стакло, керамика и полупроводници. Покрај тоа, ласерското место е мало, а процепот е тесен, па затоа е особено погоден за мали делови. Вид на прецизно сечење. Една швајцарска компанија користи ласери со цврста состојба за прецизно сечење, а нејзината димензионална точност достигна многу високо ниво.

Типична примена на ласерско прецизно сечење е сечењето на SMT матрици во плочите со печатени кола (види Слика 2). Традиционалниот метод на обработка на шаблони SMT е метод на хемиско офортување. Неговиот фатален недостаток е што граничната големина на обработката не смее да биде помала од дебелината на плочата, а методот на хемиско офорт има комплициран процес, долг циклус на обработка, а корозивниот медиум ја загадува околината. 

Користењето на ласерска обработка не само што може да ги надмине овие недостатоци, туку и да го преработи готовиот шаблон. Особено, прецизноста на обработката и густината на јазот се значително подобри од првите (види Слика 3). Нешто пониско од првото. Сепак, поради високата технолошка содржина на целиот сет на опрема што се користи за ласерска обработка и високата цена, само неколку компании во неколку земји како што се САД, Јапонија и Германија можат да ја произведат целата машина.

3.1.3 Ласерско прецизно заварување

Ласерското заварување има многу тесна зона погодена од топлина и мал спој на заварување. Особено, може да заварува материјали со висока точка на топење и различни метали без потреба од дополнителни материјали. Меѓународната употреба на цврсти YAG ласери за заварување на споеви и заварување на самото место достигна високо ниво. Покрај тоа, оловните жици на печатеното коло се заваруваат со ласер, за што не е потребна употреба на флукс, и може да го намали термичкиот шок без да влијае на умирањето на колото, а со тоа да се обезбеди квалитет на умре на интегралното коло (види слика 4) .

3.2 Тековна состојба во Кина

По повеќе од 20 години напори, во однос на технологијата за ласерска прецизна обработка и целосна опрема, иако Кина се користи во керамичко ласерско гребење и ласерско заварување на место на микро-мали метални делови, заварување со шевови и заварување непропустливо и означување, итн. 

Меѓутоа, во технологијата за ласерска прецизна обработка, процесот на прецизно сечење и офорт на шаблонот за микроелектронско коло со висока техничка содржина и широк пазар на примена, отвори, слепи дупки и дупки во специјална форма, слотови со различни спецификации и големини на керамички листови и печатени кола. 

Мнозинството корисници во Кина генерално користат увезени шаблони или провизија во Хонг Конг и други места. Високата цена и долгиот циклус сериозно влијаеја на циклусот на развој на производот. Во последниве години, неколку големи меѓународни компании го видоа огромниот потенцијален пазар на Кина во индустријата за ласерска прецизна обработка. , Почна да формира филијали во Кина. Сепак, високите трошоци за обработка ги зголемуваат трошоците за производите и сè уште прават многу претпријатија да ги обесхрабрат.

4. Тренд на развој и перспектива на технологијата за ласерско прецизно обработка

Висококвалитетни, ефикасни, стабилни, сигурни и евтини ласери се предусловите за промоција и примена на прецизна обработка. Еден од развојните трендови на ласерската прецизна обработка е минијатуризацијата на системите за обработка. Во последниве години, ласерите со диоди се развиваат брзо. Има низа предности како што се висока ефикасност на конверзија, добра работна стабилност, добар квалитет на зракот и мала големина. Најверојатно ќе стане главен ласер за следната генерација на ласерска прецизна обработка.

Интеграцијата на системи за обработка е уште еден важен тренд во развојот на ласерска прецизна обработка. Систематизирајте ја и подобрувајте ја технологијата за ласерска прецизна обработка за различни материјали; развијте кориснички, посветен софтвер за контрола погоден за ласерска прецизна обработка и дополнете го со соодветната база на податоци за процесите; комбинираат контрола, процес и ласер за да се постигне оптичко, Интеграцијата на машинската, електричната енергија и обработката на материјалите е неизбежен тренд во развојот на ласерската прецизна обработка.

Иако Кина има голем јаз со меѓународната во однос на технологијата и опремата за ласерско обработка, ако продолжиме да го подобруваме квалитетот на ласерскиот зрак и точноста на обработката врз основа на оригиналот, во комбинација со истражувањето на технологијата за обработка на материјал, ќе ја окупираме ласерската прецизност машински пазар што е можно повеќе. И постепено да навлезат во областа на ласерски микро-машинска обработка, може да се промовира брзиот развој на ласерско сечење технологија, и на крајот направи ласерска прецизна обработка во голема индустрија.

Линк до оваа статија Статус и перспектива на ласерската прецизна машинска технологија

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.