Изгаснете го ладното леење на пропелерите на бакар

Поради ниската топлинска спроводливост на песокот за обликување, големите пропелери тешки десетици тони може да се ладат неколку дена. Стапката на ладење на обработка одлеаноци е бавен, а механичките својства и јачината на замор од корозија што го сочинуваат ефектот на квалитет се значително намалени. 

Механичките својства и јачината на замор од корозија на специјалните квалитетни ефекти се значително намалени. Особено околу 0.2 ~ 0.3 R на воздушната фолија со најголем работен напон, дебелината на воздушната фолија (освен центар) е подебела од другите делови, така што јачината на замор од корозија се повторува 2x107, 18kgf / mm2, а дијаметарот е повеќе од 6000 mm тежи дваесет тони. За големи размери бродски пропелер одлеаноци, јачината на замор од корозија во коренот на крилото паѓа на 2x107; 10 ~ 20 kgf / mm2. Причината е што брзината на леење е помеѓу околу 1000 ° C и 700 ° C. За големи пропелери, стапката на ладење е околу 0.1 ° C / мин. 

Затоа, металните соединенија на Al, Ni и Fe (како FeAl, NiAl, итн.) кои доминираат во механичките својства на легурите на никел-алуминиум имаат агломерација. процес на топење и бавно ладење големи одливки имаат поголема веројатност да создадат дефекти на водород.

Според тоа, новиот метод на лиење се карактеризира со:

• 1. Во однос на тежинскиот процент на хемискиот состав во материјалот: алуминиум 8.5 ~ 10.5%, никел 4 ~ 6%, железо 4 ~ 6%, манган 4% или помалку, бакар и обични нечистотии
• 2. За време на лиење, по фрлањето на стопената бакарна легура во калап што може да ја контролира стапката на ладење, стапката на ладење се контролира помеѓу 1000 ~ 700 ℃, 5 ℃ / мин; под 700 ℃, 1 ℃ / мин.

Овој метод на леење се разликува од калапот со песок и воздушното ладење со ниска топлинска спроводливост во минатото. Наместо тоа, користи метални честички со топлинска спроводливост 20 до 30 пати поголема од онаа на песокот и вградува вода за ладење. Дополнително, пред истурање, метод на присилно ладење на стопена бакарна легура со однапред одреден хемиски состав додека се истура вода за ладење во калапот и се врши принудно ладење. 

Стапката на ладење е значително повисока од онаа на конвенционалниот метод на леење, што ефикасно го спречува влошувањето на јачината на замор од корозија и механичките својства што го сочинуваат ефектот на квалитет.

Овој метод на леење предвидува дека брзината на ладење помеѓу 1000 и 700 ° C е 5 ° C / мин или повеќе, бидејќи стапката на ладење нема врска со врнежите и растот на талогот над 1000 ° C, и талогите (FeAl, NiAl помеѓу 1000 и 700 ° C) итн.) 

Врнежи и температура на раст; под 700 ° C, кристалните зрна речиси повеќе не растат, а потенцијалниот талог на стапката на ладење под оваа температурна состојба мора да има гранична вредност за да порасне до соодветна големина. Горната граница на брзината на ладење не е наведена бидејќи обликот на леењето варира, и идеално е 5 ° C/min или повеќе да се доволни за да се контролира растот на талогот. Стапката на ладење под 700 ° C е наведена да биде под 1 ° C / мин, со цел да се трансформира β фазата произведена со брзо ладење над 1000 ° C на 5 ° C / мин помеѓу 1000 ° C и 700 ° C во α фаза, за да се обезбеди цврстина на материјалот и да се дозволи на легираните елементи да се дифузираат доволно за да се постигне хомогеност на материјалот во. 

Не постои долна граница за брзината на ладење под 700 ° C. Секако, стапката на ладење варира во зависност од обликот на лиењето. Ако стапката на ладење е под 1 ° C / мин, трансформацијата на α-фазата може да биде подоволна и може да се добие висока јачина на замор од корозија. Со овој метод на леење, лиењето не треба повторно да се обработува термички на висока температура, ги избегнува проблемите на оксидација и деформација предизвикани од термичка обработка и заштедува енергија.

Линк до оваа статија Изгаснете го ладното леење на пропелерите на бакар

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.