Топење и истурање на големи пропелери од бакарни легури

---

Во комбинација со големиот дизајн на процес на фрлање на пропел, разгледајте ги соодветните параметри на процесот како што се намалување, деформација и волумен на обработка; употребата на топење на повеќе печки, контролата на разумната температура на топење, процесот на дегазирање и температурата на истурање се предуслови за да се обезбеди непречено леење.

Преку дизајнот на системот за истурање на инјектирање на дното, и откако ќе се истури до подигачот 1/3, се додава бакарна течност со висока температура за да се намали подигнувачот за да се обезбеди машински одлеаноци се зацврстуваат во низа, што е клучен фактор за добивање на внатрешен квалитет на лиените тела.

Мириса

Бидејќи бруто тежината на лопатката е 57t, за топење се користат две електрични печки со средна фреквенција од 30t. Односот на материјалот ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 е строго спроведен. Температурата на топење се контролира на 1200 ~ 1250. Хемиската анализа и тестот за виткање се изведуваат во печката за да се утврди дали растворот од легура ги исполнува барањата. На Откако ќе се квалификува, печката може да се ослободи. 

Бидејќи се користат две различни големини на каша за истовремено истурање, температурата во секоја лапа мора да се контролира. Со цел да се осигура дека конечната температура на истурање е контролирана во потребниот опсег, секоја печка мора да се организира однапред. Време и температура.

Дегасирање и откривање на гас

Бидејќи легурите на бакар лесно се собираат, главно водород, за да се добијат висококвалитетни одлеаноци, се користи процес на дување на азот со дување на дното. Исушениот азот се внесува во течноста од легура низ дното покриено со дното. 

За време на подемот на азотните меурчиња, тој се одзема. Растворениот водород во бакарна течност предизвикува металните подмножества во течноста од легури да пливаат за да се постигне целта на дегасизација и прочистување на течноста од легура.

Тестот на бакарна течност што содржи гас генерално го контролира притисокот на воздухот над -0.092 MPa и бродски пропели не е конвексен да се смета за квалификуван. Доколку горенаведените барања не се исполнети, дувањето на азот треба да продолжи сè додека не се квалификува.

Истурање

Откако ќе го поминете гасот, престанете да дувате азот. За легурата ZCuAl9Fe4Ni4Mn2, при истурање на големи леења, температурата на истурање може да биде 1120 ~ 1140 ℃, обично се зема температурната линија за истурање, што може да ги исполни барањата. Кога хранењето на подигачот се изведува за време на истурањето, интервалот е 40 ~ 60 мин секој пат, за да се обезбеди ред зацврстување на леењето, да се подобри ефектот на хранење на подигачот и да се подобри внатрешниот квалитет на леењето.

Линк до оваа статија Топење и истурање на големи пропелери од бакарни легури

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.