Вовед во процесот на леење на големи пропелери од бакарни легури

Метод на моделирање

Поради сложената форма на бродски пропелер ножеви и голема големина на преглед на супер-голем пропелер, целокупната технологија за обликување е особено важна. Квалитетот на обликувањето не е доволен, што може да предизвика големината на леењето да не успее и сериозно да се откаже од лиење. Затоа, процесот на моделирање на елисата е особено важен.

Во моментов, обликот на пропелерот генерално користи дигитален мерач на висина на дисплејот, образец на пресек, образец на аголна линија и рачно моделирање. Податоците за песок се поднесуваат со помош на CAD компјутер. Овие податоци мора да ја земат предвид деформацијата на леењето, карактеристиките на намалување на легурата и соодветниот додаток за обработка. Откако ќе се произведе калапот за песок, образецот за проверка, како што се образецот на пресек и образецот со аголна линија, се користат за прегледување на големината на обликот на листот за да се осигура дека податоците ги исполнуваат барањата.

Одредување на намалување

Ножот на лопатката е широк и дебелината на ножот е нерамномерно распоредена. Максималната дебелина на петицата на сечилото е 336мм, а врвот на сечилото е само 22мм. Јазот е толку голем што температурата на леење и брзината на ладење се различни во текот на леењето. Сепак, факторите и законите што влијаат на деформацијата не се целосно разбрани. Предниот раб е конкавен надолу, а работ е свиткан нагоре, ножот е деформиран торзија и теренот станува сè помал. Затоа, технички е утврдено дека стапката на намалување од (0.2 ~ 0.4) R наклон е 1.0%, стапката на намалување од (0.5 ~ 0.7) R е 2.0%, а стапката на намалување од (0.8 ~ 1.0) R е 3.0% ; целокупната линија Стапката на намалување се зема за 1.5%.

	Слика 1 Додаток за обработка на назад на ножот

Одредување на волуменот на обработка

Со цел да се намалат дефектите на површината на леаните и да се добијат леаноци со квалификувани димензии и добар квалитет на површината, барањата за намалување и деформација не можат да ги задоволат барањата, а додатокот за обработка мора соодветно да се додаде. Додатокот за обработка на ножот се одредува на следниов начин: оставете го додатокот за обработка на површината на ножот; оставете го додатокот за обработка на површината на ножот; видете ја слика 1 за машински одлеаноци додаток на сечилото назад; 20мм; 10мм од едната страна на надворешниот круг на центар, 15мм од едната страна на внатрешната дупка на јазолот, 15мм подолг на големиот крај на хабот и 10мм подолг на малиот крај.

Идентификуван Гејт

Бидејќи материјалот на пропелерот ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 содржи повеќе Al, лесно е да се формира згура од секундарна оксида за време на процесот на истурање. Затоа, во дизајнот на системот за истурање, треба да се разгледа дали системот за истурање може да обезбеди непречено полнење на металната течност и треба да има разумна брзина на истурање, блокирање на згура и отстранување на троска за да се спречи турбуленцијата. Инјекцијата на дното обично се усвојува, а генералниот сооднос на пресекот на системот за истурање е исправен: хоризонтално: внатрешно = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Како резултат на големата бруто тежина на леењето, се користат два тркала φ60 mm и 26 φ60 mm. Во внатрешноста на портата.

Целокупната контракција на пропелерот од бакарна легура е околу 1.5%, така што дизајнот на подигачот е исто така многу важен. Општо, висината на подигачот е 0.6-0.8 пати повеќе од висината на центар.

Печење и ладење

Калапот се суши со вентилатор на топол воздух, кој главно ја намалува влагата во песок за обликување и ги намалува дефектите како што се порозноста и оксидираната згура поради прекумерната содржина на влага во песокот за обликување. За униформно сушење, излезот на воздухот на врвот на ножот се отвора на најниската точка долж страната на лопатката. Калапот се чува на 150 ° C околу 24 часа за да се осигура дека температурата на излезот на воздухот не е пониска од 40 ° C.

Бидејќи сечилото на лопатката има голем градиент на дебелина, тоа неизбежно ќе предизвика различни времиња на ладење на разни делови. Со цел да се осигура дека леењето има доволно цврстина, зачувувањето на топлината на ова леење не е помалку од 120 часа по истурањето. Кога температурата паѓа на 300 ° C, се изведува бокс. Со продолжување на времето на ладење, леењето може целосно да го ослободи стресот на леење за да се спречи деформација на сечилото поради големиот градиент на температурата.

Линк до оваа статија Вовед во процесот на леење на големи пропелери од бакарни легури

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.