Детални примери на технологија за обработка на вратило

Како одговор на горенаведените барања, следново е пример. Вретено на карбуризирање (на сликата погоре), 40 парчиња по серија, материјал 20Cr, освен за внатрешни и надворешни навои S0.9 ~ C59. Процесот на карбуризирање е покомплициран и мора да се нацрта скица на процесот за груб процес (на сликата).

Формулацијата на спецификациите на процесот во деловите на вратилото е директно поврзана со квалитетот на работното парче, продуктивноста на трудот и економските придобивки.

Еден дел може да има неколку различни методи на обработка, но само еден од нив е поразумен. Во формулацијата на процес на обработка спецификација, мора да се забележат следните точки.

• 1.Во анализата на процесот на цртање на делови, потребно е да се разберат техничките барања на структурните карактеристики, прецизноста, материјалот, термичката обработка и сл., И да се проучи цртежот за склопување на производот, цртежот за составување компонента и критериумите за прифаќање.
• 2.Рутата за обработка на делови за карбуризација е генерално: сечење фалсификување → нормализирање → груба → полуфинирање → карбуризирање processing обработка на отстранување на јаглерод (за делот што не треба да ја подобрува цврстината) en гаснење → навој, дупчење или мелење roлеб → грубо мелење aging стареење на ниска температура → полуфинирање aging стареење на ниска температура → завршувањето.
• 3.Груб избор на референца: Ако има не-машинска површина, необработената површина треба да биде избрана како груба референца. За оски за леење кои треба да се обработуваат на сите површини, минималната површина се коригира според дозволената за обработка. И изберете мазна површина, оставете ја портата. Изберете солидна и сигурна површина како груба референца, додека грубата референца не може да се користи повеќекратно.
• 4.Паричен избор на репер: да се исполни принципот на почетна совпаѓање, колку што е можно да се избере основата на дизајнот или репер за склопување како репер за позиционирање. Во согласност со принципот на репер. Користете ја истата референца за позиционирање што е можно повеќе во повеќето операции. Колку што е можно, референцата за позиционирање се совпаѓа со референцата за мерење. Изборот на висока прецизност, стабилна и сигурна површина е добар репер.

Процес на обработка на вретено

1. Вртење

Опрема за процеси: CA6140, Mohs No 3 reamer, Mohs No. 3 мерач на приклучоци 1: 5 прстен мерач

Содржина на процесот: според скицата на процесот претворајќи ги сите во големина

• (1) Централната дупка φ2 е дупчат на едниот крај.
• (2) Конус од 1: 5 и тест на бојата на внатрешниот конус од Mohs 3 #, контактна површина> 60%.
• (3) Надворешниот дијаметар на секој надворешен круг што треба да се заземји не треба да надминува 0.1 во радијалното движење на централната дупка.

Белешка: Конечно проверете

2. Калење

Содржина на процесот: термичка обработка S0.9-C59

3. Вклучен

Содржина на процесот: детернунгонизација. Едниот крај е стегнат, едниот крај е центриран

• (1) Крајното лице на вртењето осигурува дека должината на десниот завршен чекор од φ36 до крајот на вратилото е 40
• (2) Центар за дупчење дупка тип φ5B
• (3) пресврт
• (4) Крајното лице на вртењето, земете вкупна должина од 340 до големината, продолжете да вежбате длабоко до 85, 60 ° комора

4. Вртење

Опрема за процеси: CA6140

Процес на содржина: еден клип и еден врв

• (1) Вртење на левата нишка M30 × 1.5-6g со голем дијаметар и ф30JS5 до Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) Вртење φ25 во φ25 + 0.2 + 0.1 должина 43
• (3) Вртење φ35 во φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Превртување на надвозник за мелење тркало

5. Вртење

Содржина на процесот: Свртете се, еден клип и еден врв

• (1) Големиот дијаметар на навојот M30 × 1.5-6g и φ30JS5 до φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Вртење φ40 во φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Свртување на отворот за надминување на тркалото за мелење

6. Фреза

Содржина на процесот: Мелење 19 + 0.28 две рамнини по големина

7. Термички третман

Содржина на процесот: термичка обработка HRC59

8. Истражување

Содржина на процесот: Мелење на дупката на двата крајни центри

9. Надворешно мелење

Опрема за процеси: M1430A

Процес на содржина: два врвни совети, (другиот крај е блокиран со конус)

• (1) грубо мелење на φ40 надворешен круг, оставајќи 0.1-0.15
• (2) грубо мелење φ30js надворешен круг до φ30t + 0.1 + 0.08 (две места) чекор мелење
• (3) Грубо мелење 1: 5 заострено, оставајќи додаток за мелење

10. Внатрешно мелење

Опрема за процеси: M1432A

Содржина на процесот: користете тела во форма на V (позиционирање на надворешниот круг на ф30js5)

Внатрешен конус на Момо со 3 # (повторно совпаѓање на приклучокот за конуси Mohs 3 #) завршен додаток 0.2 ~ 0.25

11. Термички третман

Содржина на процесот: третман со стареење со ниска температура (печење), елиминирање на внатрешниот стрес

12. Вртење

Опрема за процеси: Z-2027

Содржина на процесот: стегната на едниот крај и центрирана на едниот крај

• (1) Дупчење φ10.5 дупка, позиционирање со рачен ракав, конец не напаѓа
• (2) Свртете се, дупчење φ5 допрете ја внатрешната нишка M6–6H
• (3) 60 ° централна дупка на отворот
• (4) Дупчење на дупчење за дупчење на ракавот ф10.5 × 25 (конецот не се менува)
• (5) централна дупка од 60 °, грубост на површината 0.8

13. Клешти

Процесна содржина:

• (1) Вметнете го прислушувањето машинска лого ракав во дупката за заострување
• (2) Напад на внатрешна нишка M12–6H по големина

14. Истражување

Содржина на процесот: Дупка на истражувачки центар Ra0.8

15. Надворешно мелење

Содржина на процесот: работното парче е стегнато помеѓу двата врвови

• (1) Фино мелење на надворешниот круг φ40 и φ35φ25 до големината
• (2) Глодање M30 × 1.5 M30 × 1.5 лев навој голем дијаметар до 30-0.2-0.3-
• (3) Полу-завршна ф30js5 два до ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Фино мелење со големина 1: 5, пошироко по големина, проверете со метод на боење според површината на допир е поголема од 85%

16. Мелење

Содржина на процесот: работно парче стегајќи два врвови, конец за мелење

• (1) Мелница M30 × 1.5-6g лево навој по големина
• (2) Мелење на навој M30 × 1.5-6g со големина

17. Истражување

Содржина на процесот: Спуштање на централната дупка Ra0.4

18. Надворешно мелење

Опрема за процеси: M1432A

Процесна содржина:

• (1) Фино мелење, стегање на работното парче помеѓу два врвови
• (2) Фино мелење 2-φ30-0.003-0.007 до големина, обрнете внимание на геометриската толеранција

19. Внатрешно мелење

Опрема за процеси: MG1432A

Процесна содржина:

Работното парче е монтирано во тела во форма на V, а внатрешниот радиус на Mohs 3 е фиксиран врз основа на надворешниот круг 1 – ф30 (растовар, позиционирање со 2 – ф30js5 надворешен круг), а површината на контактот за проверка на бојата е поголема од 80% Бара „1“ и „2“

20. Општо

Содржина на процесот: чистење и обложување на масло од 'рѓа, вертикално складирање виси во работното парче

Некои точки во обработката на вратилото:

• 1. Двете централни дупки се користат како референца за позиционирање, што е во согласност со гореспоменатиот принцип на референтна совпаѓање и репер.
• 2. Делот прво го користи надворешниот круг како груба референца, крајното лице на автомобилот и централната дупка на вежбата, а потоа надворешниот круг на грубиот автомобил е поставен со двете централни дупки како референтна позиција, и дупчестата дупка се обработува со надворешниот круг на грубиот автомобил како референца за позиционирање, што е принцип на меѓусебна референца. Обработката има датум за позиционирање што е попрецизен од еднаш. Бр. 3 Барањата за точност на конусите Мос се многу високи. Затоа, тела во форма на буквата V е потребна за да се постигне барање за геометриска толеранција со надворешниот круг од 2-ф30js5 како референтна позиција. Кога конусот е внатре во автомобилот, едниот крај е стегнат со канџа, а едниот крај е центриран на централната рамка, а надворешниот круг исто така се користи како фина референца.
• 3. Кога се завршува и завршува надворешниот круг, се користи конусен приклучок, а централната дупка на конусот се користи како референца за позиционирање за завршување на надворешната кружна површина на вратилото.

За барања за приклучување на конуси:

• 1. Конусниот приклучок има висока прецизност, осигурувајќи дека заострената површина на конусниот приклучок има висок степен на концентричност со дупката на врвот.
• 2. Конусниот приклучок не треба да се заменува по инсталацијата за да се намали грешката во инсталацијата предизвикана од повторена инсталација.
• 3. Надворешниот дијаметар на надворешниот дијаметар на конусниот приклучок треба да се направи близу до крајот на вратилото за да се олесни отстранувањето и отстранувањето на конусот.
• 4. Главниот машинско вратило е карбуризиран и стврднат со 20Cr нискојаглероден легиран челик, а работното парче не е потребно да се зацврстува (М30 × 1.5-6 g лево, M30 × 1.5-6 g, M12-6H, M6-6H), оставајќи отстранување на јаглерод 2.5-3 mm слој на површината. .
• 5. Откако ќе се изгасне конецот, не може да се обработи на струг. Ако конецот прво се зашрафува и потоа се угасне, конецот ќе се деформира. Затоа, конецот генерално не дозволува стврднување, така што јаглеродниот слој мора да се остави во дијаметарот и должината на навојниот дел во работното парче. За внатрешни навои, во отворот треба да се остави и слој од обезмастување од 3 мм.
• 6. Со цел да се обезбеди точност на централната дупка, централната дупка на работното парче исто така не е дозволено да се зацврсти. Поради оваа причина, вкупната должина на празно е 6 мм.
• 7. За да се обезбеди прецизност на мелење на надворешниот круг на работното парче, процесот на мелење на централната дупка мора да се организира по термичката обработка и потребна е ситна грубост на површината. Кога надворешниот круг е заземјен, заобленоста што влијае на работното парче главно се должи на коаксијалноста на двете горни дупки и грешката на заобленоста на горната дупка.
• 8. Со цел да се елиминира стресот на мелење, се организира процес на стареење на ниска температура (печење) по грубото мелење.
• 9. За да се добие надворешен круг со висока прецизност, мелењето треба да се подели на грубо мелење, полу-завршна обработка и фино мелење. Фино мелење е наредено на машина за мелење со висока прецизност.

Линк до оваа статија Детални примери на технологија за обработка на вратило

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.