Начини да се подобри точноста на хобирање на менувачот на вратило - Блог PTJ

CNC машински услуги во Кина

Начини за подобрување на точноста на хобирање на менувачот на вратило

2019-11-23

Начини за подобрување на точноста на хобирање на менувачот на вратило


Преку анализа на точноста на обработката на вратило опрема хобирање, откриени се факторите што влијаат на точноста на обработката на хобингот, за да се подобри квалитетот на обработката на хобирање. Тежок автомобил опремапрофесионална фабрика за производство на кутии, вратило опрема е најважната машина во опремакутија, а нерамномерноста на точноста на обработката индиректно влијае на целокупниот квалитет на опремакутија Во моментов, методот на обработка на опрема за обработка забите што ги користи фабриката е метод на хобирање и бричење. За да создадете брзини со прецизна брзина со тркалање и бричење, потребно е да се покаже најдоброто ниво на тркалање и бричење.

Начини за подобрување на точноста на хобирање на менувачот на вратило
Начини за подобрување на точноста на хобирање на менувачот на вратило

Точноста на бричење е многу течна за точноста на хобирањето на седлото, така што некои отстапувања во плочата за готвење мора строго да се контролираат за да се создаде висококвалитетна опрема. Хобингот најчесто се користи машинска обработка метод На машината за готвење со голема прецизност, се користи фина плоча за обработка на забите со брзина од 4 прецизност. На популарната машина за хобирање, со прецизна плоча за готвење, може да се обработат само 5 прецизни заби. Точноста на забичката на запчаникот е 8-8-7, и ако методот за обработка на запчаникот ги користи двете дупки на јадрото и крајот на лицето како референца за позиционирање, се објаснува отстапувањето на плочата и се подобрува точноста на обработката. Начинот е многу важен.

1 анализа на точност на машинска обработка

Точноста на забите на вратило е поврзана со точноста на движењето, точноста на стабилноста и точноста на контактот. Врвот за машинска обработка ја користи должината на заедничката нормална линија и дијаметарот на прстенот за да прескокне прецизноста на движењето и ја користи контролата на отстапувањето на профилот на забот и грешката на основниот дел за да се постигне стабилноста на настанот, а точноста на контактот е контролирана од девијација на забот. Под лицето на неколку отстапувања во процесот на хобирање, се објаснети причините за отстапувањето:

1.1 радијално отстапување на протокот на опрема (пр. Геометриска болка)

Радијалниот истегнување на прстенестиот запченик е дека секирата е во опсегот на запчаникот едно вртење, сондата е во жлебот на забот или на забите на запчаникот, а двостраниот контакт со средината на висината на забот, максималната количина на промена на сондата во однос на оската на забот. Тоа е, исто така, делумна болка на прстенот на забот на менувачот во однос на јадрото на линијата на вратилото. 

Овој вид на болка е предизвикан од фактот што двете јадра дупки на целата машина не се совпаѓаат со јадрото на уредот за обратна ротација на масата или грешката е преголема. Или поради тоа што горните и горните дупки се лошо формирани, површината за контакт не е добро допрена за да се формира делумна болка, па затоа скокот со дијаметар на прстенот треба да се ракува од горниот раб.

1.2 Честа нормална девијација на должината (т.е. активна болка)

Хобинг е обработка на запчаници со помош на методот на изложба. Синџирот на менувачот од алатот до празното за заб е поврзан со точноста на движењето според неизбежниот однос на преносот. Меѓутоа, овие преносни синџири се составени од низа релејни елементи. 

Нивната конструкција и демонтажа отстапувања мора да бидат концентрирани во процесот на пренос до крајот на синџирот на пренос, релативната активност на неприфатливо, што влијае на прецизноста на обработката на забите. Промената на должината на заедничката нормална линија е максималното отстапување на забите на реакциониот запченик. Ако ова е втор пат, ако машината за хобинг не е убедена, машината за хобинг ќе биде формирана од абењето на кружната шина водечка шина, тркалото за индексирање на црви и масата.

 Кружната водечка шина е формирана од двојната осовина. Дополнително, кога површината на забот на суспензијата со расцепен заб има силен удар или висечко тркало, залакот е премногу лабав или премногу стегнат, што може да влијае на промената на заедничката нормална линија.

1.3 Анализа на отстапување во облик на заб

Отстапувањето на профилот на забот е нормалното растојание помеѓу двата кублести (инволутни) профили на секирата во одделот во форма на заб, вклучувајќи го и вистинскиот профил на забот. Во вистинскиот процес на обработка, невозможно е да се добие целосно точна форма на забниот заб и секогаш има различни типови на отстапувања, а со тоа влијае на стабилноста на преносот. Основниот круг на запчаникот е специфичен параметар кој ја одредува формата на забниот заб. Ако основниот круг е отстапен за време на процесот на подмачкување, состојбата на забот исто така ќе биде пристрасна.

 Радиусот на основниот круг R=брзина на движење на ножот/брзина на аголот на ротација на масата xcosao (ao е оригиналниот агол на забот на плочата), формата на забниот заб во процесот на забивање е секундарна на плочата за готвење и празното забче Со поврзување на заби со неизбежен сооднос на брзината, може да се види дека ако отстапувањето на профилот на забот се определува со отстапувањето на профилот на забот на плочата, квалитетот на острењето на плочата не е добар и лесно се појавува отстапувањето на профилот на забот.

 Во исто време, радијалното истекување и аксијалната турбуленција (т.е. отстапување на уредот) што се појавуваат во плочата за готвење во уредот, исто така, имаат ефект врз отстапувањето на профилот на забот. Вообичаените отстапувања на обликот на забите не се погрешни, отстапувањето на аголот на забот (врвот е здебелен или задебелен) и се јавува отстапување на циклусот.

Преку анализата на прецизноста на обработката на хобирање на запчаникот за вратило, се откриваат факторите што влијаат на точноста на обработката на плочата за плочи, за да се подобри квалитетот на обработката на плочата за плоча. 

Професионална фабрика за производство на тешки автомобилски менувачи, менувачот на вратилото е најважната машина во менувачот, а нерамномерноста на прецизноста на обработката индиректно влијае на севкупниот квалитет на менувачот. Во моментов, методот на обработка на забите на запчаниците што ги користи фабриката е методот на подмачкување и бричење.

Линк до оваа статија Начини за подобрување на точноста на хобирање на менувачот на вратило

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks


продавница за машинска обработка на CNCPTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилскатаВоздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.


Одговорете во рок од 24 часа

Тешка линија: + 86-769-88033280 Е-пошта: sales@pintejin.com

Ве молиме, поставете ги датотеките за пренесување во истата папка и ZIP или RAR пред да ги прикачите. За да се пренесат поголемите прилози може да потрае неколку минути во зависност од вашата локална брзина на Интернет :) За прилози над 20 MB, кликнете  WeTransfer и испрати на sales@pintejin.com.

Откако ќе се пополнат сите полиња, ќе можете да ја испратите вашата порака / датотека :)