Обработување на длабоки дупки во процесот на обработка на CNC

---

Дупките се важни површини на кутии, загради, ракави, прстени и делови на дискови и често се среќаваат при обработката. Кога точноста на обработката и грубоста на површината се исти, обработката на дупката е потешка од обработката на надворешната кружна површина, а продуктивноста е мала и цената е висока. Ова е затоа што големината на алатот е ограничена со големината на дупката што треба да се обработи, така што цврстината на алатот е слаба, а големата количина на сечење не може да се користи. Кога дупката е обработена, областа за сечење е во внатрешноста на работното парче, а течноста за сечење не е лесно да се влезе во областа за сечење, отстранување чип и дисипација на топлина. Лошите услови, прецизноста на обработката и квалитетот на површината е тешко да се контролираат.

Методите за обработка на дупки вклучуваат дупчење, пренасочување, пренасочување, здодевно, цртање, мелење и завршна обработка на дупки. Покрај тоа, методот на обработка за замена на конвенционалните дупки за дупчење е да се дупчат длабоки дупки и топлина. Дупчење, ласерско дупчење, дупчење со електронски сноп, дупчење со електрична искра, итн. Избрани се различни делови и материјали, различни големини, различни барања за прецизност, различни алатки; различни барања за ефикасност, различни барања за масовно производство, различни стапки на исправност и различни техники за обработка.

Обработка на длабоки дупки

Обработката во длабоки дупки е вид на обработка во која доминираат алатки дизајнирани за постојни апликации. Обработката во длабоки дупки е вклучена во многу различни индустрии. Денес, успехот во оваа област на обработка често се заснова на стандарди за мешана употреба и специјализирани компоненти на алатки со искуство во дизајнирање на специјални алатки за обработка на длабоки дупки. Овие алатки се карактеризираат со проширена, висока прецизност на стеблото со поддршка и интегриран гребен, комбиниран со најновата геометрија на најсовремена форма и вметнете материјал и ефикасна контрола на течноста за ладење и чипови за максимална пенетрација и добијте го високиот квалитет што ви треба под безбедносна обработка.

Тешкотии во машинската обработка на длабоки дупки

• (1) Состојбата на сечење не може директно да се набудува. Параметрите на чипот и битот се проценуваат со слушање на звукот, гледање на чипот, набудување на оптоварувањето на машината и притисокот на маслото.
• (2) Топлината на сечење не се пренесува лесно.
• (3) Тешко е да се отстранат чиповите, што може да предизвика оштетување на дупчалката ако е блокирано од чипови.
• (4) Поради долгата должина на цевката за дупчење, слабата цврстина и лесните вибрации, оската на дупката лесно се одвраќа, што влијае на точноста на обработката и ефикасноста на производството.

Мерки на претпазливост за обработка на длабоки дупки

Точки за работа за обработка на длабоки дупки: Коаксијалноста на централната линија на вретеното и чаурата за водилката на алатот, чаурата за поддршка на држачот за алат и чаурата за поддршка на работното парче треба да ги исполнуваат барањата; системот за течност за сечење треба да се одблокира; завршната површина на обработката на работното парче не треба да има центар. Дупки и избегнувајте дупчење дупки на падините; обликот на чиповите треба да се одржува нормално за да се избегне формирање на чипови со права лента; пропустливите дупки се обработуваат со поголема брзина и кога дупчалката ќе се пробие, брзината треба да се намали или запре за да се спречи оштетување на дупчалката.

Течност за сечење за обработка на длабоки дупки: За време на обработката со длабоки дупки се создава многу топлина за сечење и не е лесно да се шири. Неопходно е да се обезбеди доволно течност за сечење за подмачкување на алатот за ладење. Генерално користете емулзија 1:100 или емулзија со екстремен притисок; кога се потребни материјали со висока прецизност и квалитет на обработка или цврстина на обработка, се користи емулзија со екстремен притисок или емулзија со екстремен притисок со висока концентрација, а вискозноста на движењето на маслото за сечење обично се избира (40 °C) 10 ~ 20 cm2 / s, проток на течност за сечење стапката е 15 ~ 18 m / s; кога дијаметарот на обработка е мал, се користи масло за сечење со низок вискозитет; за обработка на длабоки дупки со висока прецизност, односот на маслото за сечење може да се избере како 40% вулканизирано масло со екстремен притисок + 40% керозин + 20% хлориран парафин.

Забелешки за користење на дупчење длабоки дупки:

• A. Крајното лице на работното парче е нормално на оската на работното парче за да се обезбеди сигурно запечатување на крајот на лицето.
• Б. Пред-дупчете плитка дупка во положбата на дупката на работното парче пред официјалната обработка и водете го дејството на центрирање при дупчење.
• В. За да се обезбеди работниот век на алатот, најдобро е да се користи автоматско одење.
• D. Ако се носат водечките елементи во влезот и подвижниот потпор на центарот, тие треба да се заменат навреме за да се избегне влијание врз точноста на дупчењето.

Линк до оваа статија Дискусија за машинска обработка во длабоки дупки во процесот на обработка на cnc

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

---

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.