Според разликата во структурата на лим делови, процесот на производство може да биде различен, но вкупниот број не ги надминува следните многу нивоа.

1. Сечење: Постојат различни начини на сечење, најважни се следните методи

①. Хидраулична машина за стрижење: користи хидраулична машина за стрижење за сечење едноставни ленти. Важно е да се подготват целосно обработени лушпи од мувла за бришење и формирање. Цената е мала, а прецизноста е помала од 0.2, но само обработка без дупки и лакови. Ленувајте или блокирајте го површинскиот слој.

②. Машински алат за штанцување: го користи печат машински алат за формирање на различни форми на материјали со ладно удирање на рамните делови откако деловите ќе се развијат на плочата во еден или повеќе чекори. Неговите предности се што времето на изградба е пократко, ефикасноста е висока, високата прецизност, а цената е мала. Може да се произведува во големи количини, но треба да се дизајнира со модел.

③. NC CNC бришење струг. При бришење на NC, протокот на програмата за обработка на NC струг треба да се запише на почетокот. Користете го CNC струг за да го програмирате софтверот на мобилниот телефон и направете го проширениот цртеж како сестра на центарот за дигитална обработка на цртање NC може да го разликува текот на програмата, нека се заснова на Овој вид на проток на програма е чекор по чекор до ладно удирање различните форми на рамни делови на рамната плоча, но неговата структура е под влијание на структурата на CNC алатката, цената е мала, а прецизноста е помала од 0.15.

④. Ласерски ласерско сечење е употребата на влакна линија влакна ласерско сечење метод за сечење на структурата на рамната плоча на голема рамна плоча. Текот на програмата за ласерски ласер треба да биде напишан како сечење NC. Може да преземе секакви сложени обрасци. Цената на рамните делови се зголемува, а прецизноста е помала од 0.1.

⑤. Машина за пила со нумеричка контрола: главно користете алуминиумски профили, галванизиран квадрат челик, правоаголни челик и тркалезни лизгачки шипки, со ниска цена и мала прецизност.

1. Планер: контрапотопување, тапкање, удирање, отворање

Аголот на предната дупка е генерално 120°C, што се користи за влечење на нитни, и 90°C се користи за завртки со потопени завртки, притискајќи ја долната дупка со надворешниот дијаметар на надворешниот навој.

2. Негативна страна: 

исто така наречено вадење на дупка и вртење дупка, што е да се нацрта малку поголема дупка на помала основна дупка, а потоа да се допрете на забите. Важно е да се користи потенка обработка на лим за да се подобри неговата цврстина на истегнување и царскиот систем. Бројот на вртења на калем со навој за да се избегне лизгање на забите. Генерално се користи за потенка дебелина на плочата и нормална плитка задна страна на дупката. Поголемиот дел од дебелината не се менува. Кога ќе се дозволи дебелината да се олабави за 30-40%, резултатот може да биде подобар од сè. Соодносот на задната страна е 40-60%. Кога дебелината е 50%, може да се добие голем сооднос на обратна страна. Кога дебелината на таблата е многу голема, како што се 2.0, 2.5 и други дебелини, можете веднаш да ги допрете забите.

3. Алатка за дупчење: 

Тоа е процес на преработка и производство кој користи формирање на школка од мувла. Општо земено, машинските алати за удирање вклучуваат автоматска машина за удирање, лак, бришење, удирање конвексен труп (проекција), удирање и кинење, удирање, формирање и други методи на обработка. Неговата обработка мора да има релативни лушпи од мувла за да се спроведе процесот на работа, како што е калап за бришење на автоматска машина за удирање, конвексен калап, мувла за кинење, мувла за удирање, формирање на мувла итн., процесот на работа е важно да се обрне внимание на положбата и специфичноста.

4. Заковување под притисок: 

Што се однесува до компанијата, важно е занитувањето под притисок, вклучително и навртките за занитување под притисок, завртките и не-демонтирањето. Се заснова на машината за занитување со хидрауличен притисок со четири колони или машината за удирање за да се изврши процесот на работа и да се закова на деловите од лим. Постои и метод на заниткување, кој бара внимание на специфичноста.

5. Виткање на лим; 

виткање на лим е да се преклопат 2D рамни делови во 3D делови. Неговата обработка мора да се изврши со преклопен кревет и соодветни калапи за виткање. Исто така, има одредена низа на свиткување на лим. Спецификацијата е прво да се свитка без пречки за следното сечење, а потоа да се свиткува по пречки.

Линк до оваа статија Лим процес на обработка

Изјава за повторно печатење: Доколку нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за повторно печатење: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е прилагоден производител кој обезбедува целосен опсег на бакарни шипки, месинг делови бакарни делови. Вообичаените производни процеси вклучуваат бланирање, втиснување, бакар, услуги за жица, офорт, формирање и виткање, вознемирувачки, жешко фалсификување и притискање, дупчење и удирање, тркалање и виткање конец, стрижење, обработка со повеќе вретена, истиснување и фалсификување метал печат. Апликациите вклучуваат магистрални шипки, електрични проводници, коаксијални кабли, брановоди, компоненти на транзистор, микробранови цевки, празни цевки за мувла и металургија во прав резервоари за истиснување.

Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе направиме стратегии со вас за да обезбедиме најисплатливи услуги за да ви помогнеме да ја достигнете вашата цел, Добредојдени сте директно да не контактирате ( sales@pintejin.com ).