Со развојот на индустријализацијата забрзано се развива и металопреработувачката индустрија, а постојано се појавуваат разни нови материјали и нови процесни иновации. Сепак, квалитетот на обработката и ефикасноста на обработката на производите се гарантирани и подобрени. При изборот на вистинската течност за сечење метал, намалувањето на загадувањето на околината стана важна алка. Сепак, изборот на течности за сечење метал за различни алатки за обработка е исто така тежок проблем за избор.

1. Вообичаени типови на течност за сечење за CNC машински алати

Со цел да се прилагодат на различни прилики за обработка и барања за процесот, различни се и видовите на течности за сечење метал, кои главно се поделени во две категории според хемискиот состав и состојбата, имено течност за сечење на база на вода и течност за сечење на база на масло.

1. Течност за сечење на база на вода се однесува на течноста за сечење што треба однапред да се разреди со вода. Емулзиите против 'рѓа, емулзиите за подмачкување против 'рѓа, емулзиите со екстремен притисок и микроемулзиите спаѓаат во оваа категорија. Улогата на течноста за сечење на база на вода обично е главно ладење и чистење, а ефектот на подмачкување не е очигледен.

2. Течност за сечење на база на масло се однесува на течност за сечење што не треба да се разредува со вода кога се користи. Чистото минерално масло, масното масло, масни адитиви, минералното масло, неактивното масло за сечење со екстремен притисок и активното масло за сечење со екстремен притисок спаѓаат во овој тип. Спротивно на течностите за сечење на база на вода, течностите за сечење на база на масло имаат очигледни ефекти на подмачкување, но имаат слаби можности за ладење и чистење.

2, изборот на течност за сечење за различни алатки за обработка

Различни алатки за обработка, поради нивните различни перформанси на алатот, карактеристиките на материјалот погодни за обработка се исто така различни, па затоа е погодно да се користат различни видови течности за сечење

1. За алати направени од високобрзински челични материјали, при сечење со средна и мала брзина, топлината не е голема, па затоа е погодна да се користи течност за сечење или емулзија на база на масло. При сечење со голема брзина, употребата на течност за сечење на база на вода може да постигне добар ефект на ладење поради големото создавање топлина. Во тоа време, ако се користи течност за сечење на база на масло, ќе се создаде голема количина на магла за масло, што ќе ја загади околината и лесно ќе предизвика изгореници на работното парче, што ќе влијае на квалитетот на обработката и на работниот век на алатот. . Дополнително, најдобро е да се користат водени раствори со екстремен притисок или емулзии со екстремен притисок за време на груба обработка, а емулзиите со екстремен притисок или масла за сечење со екстремен притисок се посоодветни за завршна обработка.

Челикот со голема брзина користи операции на сечење со средна брзина, а неговата брзина е околу 70 m/m. Челикот со голема брзина е легура на железо што содржи елементи како што се волфрам и хром за да се зголеми неговата цврстина и отпорност на абење; и покрај тоа, нивната цврстина и квалитетот на отпорност на абење се сведени на неприфатливо ниво поради температурите над 600°C. Сепак, маслото за сечење растворливо во вода може да се користи за да се одржи неговата работна температура под 600°C.

2. За алатите со цементиран карбид, бидејќи се почувствителни на ненадејна топлина, алатите треба да се загреваат и ладат рамномерно колку што е можно повеќе, инаку лесно може да се предизвика чипнување. Затоа, обично се користат течности за сечење на база на масло со релативно блага топлинска спроводливост и се додава соодветна количина на адитиви против абење. Кога сечете со голема брзина, прскајте ја алатката со голем проток на течност за сечење за да избегнете нерамномерно загревање. И овој метод може ефикасно да ја намали температурата и да ја намали појавата на маслена магла.

3. Леени легури (хром кобалт волфрам) Овие легури се обоени елементи на база на кобалт. Кога неговата температура е повисока од 600 ℃, тој е потежок и има подобра отпорност на абење од брзиот челик. Ова може да се користи за сечење со голема брзина, а може да се користи и за тешко сечење легури и операции за сечење кои генерираат високи температури. Леените легури се многу чувствителни на големи температурни промени, како што се ненадејни прекини во работата на сечењето. Тие се посоодветни за континуирани операции на сечење и можат да користат масло за сечење растворливо во вода.

4. Бидејќи керамичките алати и дијамантските алатки имаат поголема отпорност на абење на високи температури од цементираниот карбид, тие често користат техники за обработка на суво сечење. Понекогаш, за да се избегне претерано висока температура, се користи и течност за сечење на база на вода со поголема топлинска спроводливост за постојано и целосно истурање на површината за сечење.

5. Карбидите се широко користени во металопреработувачката индустрија. Тие обично се нарекуваат цементирани карбиди или супер-тврди легури. Тие се направени со додавање на карбид во прав од волфрам, титаниум, ниобиум и тантал во кобалт калап и синтерување на висока температура. Промената на односот и видот на металните карбиди може да произведе различни видови цементирани карбиди. Се користи цементиран карбид бидејќи сè уште ја задржува цврстината и отпорноста на абење на висока температура од 1000°C. Тие обично се користат како влошки или заменливи глави за сечење. Секоја глава има различна форма и агол. Може повторно да се инсталира и складира според различни потреби. Друг едноставен начин на производство е да се покрие слој од карбид на главата на алатот за сечење. Нејзиниот метод на производство е да се покрие традиционалната карбидна алатка со испарување на титаниум карбид. Главата за сечење направена со овој метод има висока отпорност на триење, а самиот секач не е лесно да се скрши. Карбидните алатки често се користат заедно со масло за сечење растворливо во вода, но тие мора внимателно да се изберат. Одредени адитиви ќе го кородираат металот што го покрива кобалтот.

6. Главната компонента на алатките за сечење керамички/дијамантски керамички е алуминиумот, кој може да ја задржи нивната цврстина и отпорност на абење на високи температури. Меѓутоа, како што беше споменато погоре, колку е материјалот потврд, толку е покревлив, што ги прави керамичките алатки несоодветни за прекини на сечење или ударни оптоварувања и температурни промени. При обработката, можете да користите масло за сечење кое не е растворливо во вода (масло за сечење на база на масло) или воопшто да не користите масло за сечење, избегнувајте да користите масло за сечење растворливо во вода.

7. Најтврдиот алат за сечење е дијамантот, но исто така е и кревок. Дијамантите може да се користат во операциите за обработка на алуминиум со висока содржина, оваа легура содржи тврди силициумски честички, брзо ќе носат карбидни алатки. Погоден е и за мелење и преработка на обоени материјали, како камен и цемент. Дијамантот може да се оксидира на висока температура, па затоа не е погоден за легури кои се тешки за обработка. Бидејќи е исклучително тврд, често се користи за мелење. Може да се користи масло за сечење на база на масло или масло за сечење растворливо во вода или синтетичка течност за сечење.

Линк до оваа статија Барања за избор на течност за сечење во обработката на машински алати со CNC

Изјава за повторно печатење: Доколку нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за повторно печатење: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е прилагоден производител кој обезбедува целосен опсег на бакарни шипки, месинг делови бакарни делови. Вообичаените производни процеси вклучуваат бланирање, втиснување, бакар, услуги за жица, офорт, формирање и виткање, вознемирувачки, жешко фалсификување и притискање, дупчење и удирање, тркалање и виткање конец, стрижење, обработка со повеќе вретена, истиснување и фалсификување метал печат. Апликациите вклучуваат магистрални шипки, електрични проводници, коаксијални кабли, брановоди, компоненти на транзистор, микробранови цевки, празни цевки за мувла и металургија во прав резервоари за истиснување.

Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе направиме стратегии со вас за да обезбедиме најисплатливи услуги за да ви помогнеме да ја достигнете вашата цел, Добредојдени сте директно да не контактирате ( sales@pintejin.com ).