Што е стабилност? Стабилноста е поделена на стабилност на процесот и стабилност на производството. Стабилноста на процесот се однесува на стабилен процесен план за производство на квалификувани производи; стабилноста на производството се однесува на стабилен производствен капацитет во текот на производниот процес.

Бидејќи повеќето од домашните компании за производство на мувла се мали и средни претпријатија, а значителен дел од овие компании сè уште се во традиционална фаза на управување со производството во стилот на работилницата, тие често ја игнорираат стабилноста на мувлата, предизвикувајќи проблеми како долга мувла развојни циклуси и високи производствени трошоци, кои се сериозни Ограничено темпото на развој на претпријатието.

Прво, да ги погледнеме главните фактори кои влијаат на стабилноста на металот печат делови, кои се: употреба на материјали од мувла; барањата за јачина на структурните делови на мувла; стабилноста на печат материјални својства; карактеристиките на флуктуација на дебелината на материјалот; опсегот на материјални промени; Отпорот на затегнувачките ребра; променливиот опсег на силата на празно држач; изборот на лубриканти.

Како што сите знаеме, постојат многу видови метални материјали кои се користат за штанцување матрици. Поради различните улоги на различни делови во матрицата, барањата и принципите на селекција на нивните материјали се исто така различни. Затоа, како разумно да се изберат материјали за мувла стана една од најважните задачи во дизајнот на мувла.

При изборот на материјали за мувла, покрај тоа што бараат висока јачина, висока отпорност на абење и соодветна цврстина, мора целосно да се земат предвид и карактеристиките и излезните барања на материјалите од преработените производи за да се постигнат барањата за стабилност при формирање на мувла.

Во реалната работа, бидејќи дизајнерите на калапи имаат тенденција да избираат материјали за мувла врз основа на нивното лично искуство, проблемот со нестабилноста на формирањето на мувлата поради неправилен избор на делови од мувла често се јавува при печат на метал.

Вреди да се напомене дека во процесот на штанцување на метал, бидејќи секој лист за штанцување има свој хемиски состав, механички својства и карактеристични вредности тесно поврзани со перформансите на штанцување, работата на материјалите за штанцување е нестабилна, дебелината на материјалите за штанцување флуктуира, а промената материјалот за печат не само што директно влијае на прецизноста и квалитетот на обработката на металното печат, туку може да предизвика и оштетување на мувлата.

Земете ги за пример ребрата за истегнување, кои заземаат многу важна позиција во металното печатење. Во процесот на формирање на истегнување, формирањето на производот бара одредена количина на сила на влечење која е соодветно распоредена по фиксираната периферија. Оваа сила на влечење доаѓа од силата на опремата за печат, отпорот на деформација на материјалот на работ и отпорот на проток на површината на празното држач. Ако отпорот на проток зависи само од силата на држачот за празно, триењето помеѓу калапот и материјалот не е доволно.

Поради оваа причина, исто така е неопходно да се инсталира ребро за растегнување што може да произведе поголема отпорност на држачот за празно за да се зголеми отпорот на храната, така што материјалот произведува поголема пластична деформација за да ги исполни барањата за пластична деформација и пластичен проток на материјал. Во исто време, со промена на големината и дистрибуцијата на отпорот на истегнатите ребра и контролирање на брзината на материјалот што се влева во калапот и количината на храна, ефективно прилагодување на силата на истегнување и нејзината дистрибуција во секоја зона на деформација. на истегнатиот дел се реализира, со што се спречува истегнување проблеми со квалитетот на производот како што се пукнатини, брчки и деформации при формирањето. Од горенаведеното може да се види дека во процесот на изготвување на процесот на штанцување и дизајнот на мувлата, мора да се земе предвид отпорноста на истегнување, а затегнувачките ребра треба да се распоредат според опсегот на варијација на силата на држачот на празно место и формата на затегнувачките ребра треба да се одредат така што секоја област на деформација да се деформира по потреба. Начинот и степенот на деформација се завршени.

За да се реши проблемот со стабилноста на металните делови за печат, неопходно е строго да се проверат следните аспекти:

①Во фазата на формулација на процесот, преку анализа на производот, се предвидуваат дефектите што може да се појават во производството на производот, за да се формулира стабилен план за производниот процес;

②Спроведување на стандардизација на производниот процес и производниот процес;

③ Воспоставете база на податоци и постојано ја сумирајте и оптимизирајте; со помош на софтверскиот систем за анализа CAE, добијте го најоптимизираното решение.

Линк до оваа статија Стабилност на производството на метални делови за штанцување и неговите фактори на влијание

Изјава за повторно печатење: Доколку нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за повторно печатење: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е прилагоден производител кој обезбедува целосен опсег на бакарни шипки, месинг делови бакарни делови. Вообичаените производни процеси вклучуваат бланирање, втиснување, бакар, услуги за жица, офорт, формирање и виткање, вознемирувачки, жешко фалсификување и притискање, дупчење и удирање, тркалање и виткање конец, стрижење, обработка со повеќе вретена, истиснување и фалсификување метал печат. Апликациите вклучуваат магистрални шипки, електрични проводници, коаксијални кабли, брановоди, компоненти на транзистор, микробранови цевки, празни цевки за мувла и металургија во прав резервоари за истиснување.

Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе направиме стратегии со вас за да обезбедиме најисплатливи услуги за да ви помогнеме да ја достигнете вашата цел, Добредојдени сте директно да не контактирате ( sales@pintejin.com ).