Термичката обработка на мувлата е важен процес за да се обезбеди изведба на мувлата и има директно влијание врз прецизноста на производството на мувла, јачината на мувлата, работниот век на мувлата, трошоците за производство на мувла итн. Од 1980-тите, брзиот развој на меѓународната технологија за термичка обработка на мувлата е Технологија на вакуумска термичка обработка, технологија за зајакнување на површината на мувлата и технологија за претходно стврднување на материјалот од мувла.

Технологија за термичка обработка со вакуум на мувла

Технологијата за термичка обработка со вакуум е нов тип на технологија за термичка обработка развиена во последниве години. Ги има карактеристиките кои се итно потребни во производството на мувла, како што се спречување на загревање и оксидација и недекарбуризација, вакуумско дегасирање или дегасирање, а елиминирањето на водородната кршливост ја подобрува пластичноста, цврстината и јачината на замор на материјалите (деловите). Бавното вакуумско загревање и малата температурна разлика помеѓу внатрешноста и надворешноста на деловите ја одредуваат малата деформација на деловите предизвикани од процесот на термичка обработка со вакум.

Главните примени во вакуумската термичка обработка на калапи се гаснење со вакуумско масло, вакуумско гаснење и вакуумско калење. Со цел да се одржат одличните карактеристики на вакуумското загревање на работното парче (како што е калапот), изборот и формулацијата на течноста за ладење и процесот на ладење се многу важни. Процесот на гаснење на мувла главно користи ладење со масло и воздушно ладење. За работните површини со калапи кои повеќе не се обработуваат по термичка обработка, треба да се користи максимално вакуумско калење по гаснењето, особено вакуумски гасени работни парчиња (калапи), што може да ги подобри механичките својства поврзани со квалитетот на површината, како што се перформансите на замор. осветленост на површината, отпорност на корозија итн.

Успешниот развој и примена на технологијата за компјутерска симулација на процесот на термичка обработка овозможува интелигентна термичка обработка на калапот. Поради малата серија (дури и едно парче), повеќеразновидните карактеристики на производството на мувла и високите барања за перформанси на термичка обработка и карактеристиките на не дозволување отпадни производи, интелигентната термичка обработка на калапи станува задолжителна. Странските индустриски земји, како што се Соединетите Американски Држави, Јапонија итн., исто така брзо се развија во однос на гаснењето со вакуум и гас под висок притисок, главно насочени кон калапи.

Мувла површински третман технологија

Покрај разумната координација на матрицата со доволно висока јачина и цврстина, површинските својства на калапот се многу важни за работните перформанси и работниот век на мувлата. Технологијата за површинска обработка на мувлата е систематско инженерство на менување на морфологијата, хемискиот состав, структурата и состојбата на стрес на површината на мувлата преку површинска обвивка, модификација на површината или технологија на композитна обработка за да се добијат потребните површински својства. Во моментов, нитридирање, карбуризирање и таложење на стврднат филм главно се користат во производството на мувла.

Бидејќи технологијата на нитридирање може да формира површина со одлични перформанси, а процесот на нитридирање и процесот на гаснење на челикот со матрица имаат добра координација, во исто време, температурата на нитридирање е ниска и нема потреба од интензивно ладење по нитридирањето, а деформацијата на мувлата е исклучително мала. Зајакнувањето на површината е претходната технологија на нитридирање, а исто така е најшироко користена.

Карбурирањето на мувлата е да се подобри целокупната цврстина и цврстина на мувлата, односно работната површина на мувлата има висока јачина и отпорност на абење. Технологијата за таложење на стврднат филм во моментов е позрела CVD, PVD. Калапите се обложени со технологија на стврднат филм уште од 1980-тите. Според сегашните технички услови, цената на технологијата за таложење на стврднат филм (главно опрема) е релативно висока и сè уште се применува само на некои прецизни и долготрајни калапи. Ако се формира центар за термичка обработка, трошоците за обложување на стврднатиот филм ќе бидат значително намалени. , Доколку повеќе калапи ја прифатат оваа технологија, целокупното ниво на производство на мувла во нашата земја може да се подобри.

Технологија на пред-стврднување на материјали од мувла

Од 1970-тите, идејата за претходно стврднување е предложена на меѓународно ниво. Сепак, поради ограничувањата на ригидноста на машинскиот алат за обработка и алатот за сечење, цврстината на пред-стврднувањето не може да ја достигне тврдоста на мувлата, така што инвестициите за истражување и развој во технологијата за предстврднување не се големи. Со подобрувањето на перформансите на машинските алати за обработка и алатите за сечење, се забрза развојот на технологијата за предстврднување за материјалите од мувла. До 1980-тите, процентот на меѓународно индустријализираните земји кои користеа претходно стврднати модули на материјали од пластична мувла достигна 30% (во моментов Над 60%).

Технологијата на предстврднување на материјалите од мувла во мојата земја има задоцнет почеток и мал обем, а моментално не може да ги исполни барањата на домашното производство на мувла. Употребата на претходно стврднати материјали за мувла може да го поедностави процесот на производство на мувла, да го скрати циклусот на производство на мувла и да ја подобри производната точност на мувлата. Предвидено е дека со напредокот на технологијата за обработка, во повеќе видови калапи ќе се користат претходно стврднати калапи.

Линк до оваа статија Тековна состојба и тренд на развој на технологијата за термичка обработка на мувла

Изјава за повторно печатење: Доколку нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за повторно печатење: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е прилагоден производител кој обезбедува целосен опсег на бакарни шипки, месинг делови бакарни делови. Вообичаените производни процеси вклучуваат бланирање, втиснување, бакар, услуги за жица, офорт, формирање и виткање, вознемирувачки, жешко фалсификување и притискање, дупчење и удирање, тркалање и виткање конец, стрижење, обработка со повеќе вретена, истиснување и фалсификување метал печат. Апликациите вклучуваат магистрални шипки, електрични проводници, коаксијални кабли, брановоди, компоненти на транзистор, микробранови цевки, празни цевки за мувла и металургија во прав резервоари за истиснување.

Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе направиме стратегии со вас за да обезбедиме најисплатливи услуги за да ви помогнеме да ја достигнете вашата цел, Добредојдени сте директно да не контактирате ( sales@pintejin.com ).