Во последниве години, светот се соочува со недостиг на енергија и притисоци за заштита на животната средина. Со брзиот развој на информациите, Интернетот, Интернетот на нештата и другите технологии, подобрена е производната ефикасност на индустриите кои трошат голема енергија, а реализирано е следење и евалуација на енергетската ефикасност и оптимизација на интелигентниот контролен систем. Дигитализацијата стана фокус на вниманието на владите и претпријатијата во различни земји.

Неодамна, „Истражувањето за дигитална и интелигентна производна линија за топење и леење на алуминиумска легура и систем за следење на енергетската ефикасност“ во областа на напредната производна технологија на Програмата 863 го помина техничкиот прием на експертската група.

Со поддршка на Националната програма 863, Tianjin Lizhong Alloy Group Co., Ltd., во соработка со Генералната академија за механички науки и други научни истражувачки институти и претпријатија, спроведе истражување за дигитално и интелигентно топење и лиење на легура на алуминиум производствени линии и системи за следење на енергетската ефикасност, и конструирани истражувања погодни за алуминиумски легури. Системот на индекси за евалуација на енергетската ефикасност на индустријата за лиење легури и моделот на теоретска анализа на енергетската ефикасност на процесот на легури на алуминиум. Дизајнирана е производствената линија за лиење за новиот процес на континуирано полнење и регенеративно согорување и платформата MES (Manufacturing Execution System, Manufacturing Enterprise production process execution system); ја реализираше онлајн идентификацијата и калибрацијата на компонентите на суровините LIBS (Laser-Induced Breakdown Spectroscopy) на производната линија, интелигентна серија базирана на експертски систем, следење на енергетската ефикасност во реално време на целиот процес, однос воздух-гориво Со двојниот -моделот на структурата на слоевите предвидлива оптимизација контрола на содржината на кислород од димните гасови, сеопфатната енергетска ефикасност на производството се зголеми за 10.13% по оптимизацијата на системот; еднократната стапка на точност на состојките достигна 93.28%.

Ова достигнување го пробива статус квото на индустријата за топење и леење на алуминиумска легура со сложени процеси, ниска автоматизација и ниска стандардизација на опремата и ги реализира трите функции на онлајн мониторинг, научно донесување одлуки и ефективно регулирање на клучните параметри на топењето и леењето. процес, и ја подобрува интелигенцијата на индустријата за топење и лиење легура на алуминиум. Контролната способност и нивото значително ја подобрија ефикасноста на производството и ја намалија потрошувачката на енергија. Во моментов, резултатите од овој проект се демонстрирани и применети во производствена линија од 10,000 тони во Тијанџин Лижонг и Гуангдонг Лонгда.

Линк до оваа статија индустријата за лиење алуминиумски легури во мојата земја

Изјава за повторно печатење: Доколку нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за повторно печатење: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® е прилагоден производител кој обезбедува целосен опсег на бакарни шипки, месинг делови бакарни делови. Вообичаените производни процеси вклучуваат бланирање, втиснување, бакар, услуги за жица, офорт, формирање и виткање, вознемирувачки, жешко фалсификување и притискање, дупчење и удирање, тркалање и виткање конец, стрижење, обработка со повеќе вретена, истиснување и фалсификување метал печат. Апликациите вклучуваат магистрални шипки, електрични проводници, коаксијални кабли, брановоди, компоненти на транзистор, микробранови цевки, празни цевки за мувла и металургија во прав резервоари за истиснување.

Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе направиме стратегии со вас за да обезбедиме најисплатливи услуги за да ви помогнеме да ја достигнете вашата цел, Добредојдени сте директно да не контактирате ( sales@pintejin.com ).