Тековен статус на откривање и контрола на третман на површината на PS Plate Liquid_PTJ Блог

CNC машински услуги во Кина

Тековен статус на откривање и контрола на течноста за третман на површината на PS плочата

2021-12-20

Во моментов, сегашниот статус на површински третман Откривањето и контролата на течност кај домашните производители на PS плочи може грубо да се подели на рачна контрола, полуавтоматска контрола и автоматска контрола.

1) Рачна контрола

Ова е вообичаена практика на повеќето мали и средни производители на PS плочи во мојата земја. Тоа главно се манифестира во фактот што системот за управување со податоци на целата производна линија сè уште не е формиран, а степенот на автоматизација е низок. За откривање на различни киселинско-базни течности за третман во делот за процесот на обработка на површината, често се користи само екранот на инструментот и нема автоматска контрола на повратни информации во реално време. Меѓу нив, откривањето на концентрацијата се комплетира со рачна лабораториска титрација, а дополнителната течност се изведува и рачно врз основа на искуството, па на неа многу влијаат човечките фактори.

Тековен статус на откривање и контрола на течноста за третман на површината на PS плочата

① Редовни инспекции. На производната линија, резервоарите за складирање на секој киселинско-базен раствор во делот за процесот на површинска обработка се опремени со соодветни инструменти за откривање на киселинско-базната концентрација. Постојат панели за прикажување од типот на кутија или монтирани на ѕид за прикажување на киселина или алкали во резервоарот. Концентрацијата на течноста во реално време. Во нормалниот процес на производство, како што реакцијата напредува, концентрацијата на различни киселинско-базни раствори ќе се намалува или ќе се менува во различен степен. Затоа работниците редовно ќе ги проверуваат индикациите на различни броила според одредена смена. По редовната проверка, работникот ќе го извести инспекторот да земе примерок за да ја тестира вистинската концентрација на течноста за третман. Дополнително, доколку има проблем во процесот на производство што влијае на квалитетот на готовата плоча, работникот ќе го проба и растворот за површинска обработка за проверка.

②Тестирање на титрација во лабораторија. Откривањето на концентрацијата на растворот се врши со титрација во лабораторија. Инспекторот ја одредува крајната точка на титрацијата според промената на бојата на индикаторот, а потоа го пресметува резултатот од анализата врз основа на волуменот што го троши стандардниот раствор за да ја добие точната концентрација на растворот за третман.

③ Прирачник за дополнување. Работникот одговорен за надополнување на оригиналниот раствор, по добивањето на известувањето за надополнување од инспекторот, надополнува одредена количина од оригиналниот раствор во кутијата за обработка според соодветната концентрациска разлика за да ја врати концентрацијата на растворот што ја бара процесот. Специфичното количество на залихи за полнење често се заснова на практичното искуство на работниците и постепено се открива одредена емпириска вредност.

2) Полуавтоматска контрола

Во моментов, некои компании дизајнираа сет на „полуавтоматски“ уреди за контрола на концентрацијата на растворот базирани на рачна контрола.

На производствената линија, секој резервоар за циркулација на течност за обработка на површината е опремен со соодветен инструмент за откривање на киселинско-базната концентрација, а надворешен панел за прикажување е поврзан преку жица за да се прикаже концентрацијата на киселина или луга во циркулациониот резервоар во реално време. Во исто време, постои цевковод од резервоарот за складирање сурова течност до резервоарот за циркулација на течност за третман, а вентил ја контролира количината на одлив на течност и континуирано ја капе суровата течност во резервоарот за третман за да ја одржи стабилноста на концентрацијата на течноста за третман во резервоарот.

Количината на сурова течност што капе во реално време ја пресметуваат работниците врз основа на долгогодишното вистинско искуство во производството. Со различни услови за брзина и услови на производство, постепено се формира збир на емпириски податоци, кои генерално се мерат и контролираат во „капки во минута“.

3) Автоматско откривање и контрола

Во моментов, некои големи производители на ПС плочи дома и во странство усвоија системи за автоматско откривање за концентрација на растворот за обработка, користејќи компјутерска контрола и дисплеј за да се реализира автоматско откривање на концентрацијата на растворот и автоматско надополнување на оригиналното решение. Овој тип на систем усвојува напреден сензор за концентрација на киселина, сензор за температура на киселина и соодветен интелигентен инструмент. Shanghai Printing Online ги детектира концентрацијата и температурата на секој дел од растворот за површинска обработка и се поврзува со главниот контролен кабинет на компјутерот преку интерфејс кој автоматски ги контролира концентрацијата и температурата на хемискиот раствор. Поврзани, резултатите од тестот се испраќаат до централниот контролер за пресметка и обработка, а потоа контролорот испраќа контролни инструкции за погон на електромагнетните вентили отпорни на киселини и алкали за да го контролира автоматското надополнување на течностите за третман, како што се хлороводородна киселина, сулфурна киселина и луга во делот за одмастување, со што се постигнува автоматска контрола на концентрацијата и температурата на растворот за површинска обработка. Поради високото реално време и точноста на автоматската контрола, квалитетот на песочната мрежа на основата на плочата и стабилноста на квалитетот на слојот од оксидниот филм се добро загарантирани.

Линк до оваа статија Тековен статус на откривање и контрола на течноста за третман на површината на PS плочата

Изјава за повторно печатење: Доколку нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за повторно печатење: https://www.cncmachiningptj.com


продавница за машинска обработка на CNCPTJ® е прилагоден производител кој обезбедува целосен опсег на бакарни шипки, месинг делови бакарни делови. Вообичаените производни процеси вклучуваат бланирање, втиснување, бакар, услуги за жица, офорт, формирање и виткање, вознемирувачки, жешко фалсификување и притискање, дупчење и удирање, тркалање и виткање конец, стрижење, обработка со повеќе вретена, истиснување и фалсификување метал печат. Апликациите вклучуваат магистрални шипки, електрични проводници, коаксијални кабли, брановоди, компоненти на транзистор, микробранови цевки, празни цевки за мувла и металургија во прав резервоари за истиснување.
Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе направиме стратегии со вас за да обезбедиме најисплатливи услуги за да ви помогнеме да ја достигнете вашата цел, Добредојдени сте директно да не контактирате ( sales@pintejin.com ).


Одговорете во рок од 24 часа

Тешка линија: + 86-769-88033280 Е-пошта: sales@pintejin.com

Ве молиме, поставете ги датотеките за пренесување во истата папка и ZIP или RAR пред да ги прикачите. За да се пренесат поголемите прилози може да потрае неколку минути во зависност од вашата локална брзина на Интернет :) За прилози над 20 MB, кликнете  WeTransfer и испрати на sales@pintejin.com.

Откако ќе се пополнат сите полиња, ќе можете да ја испратите вашата порака / датотека :)