Која е разликата помеѓу фалсификување и тркалање?

Методот на тркалање е поделен на делови за тркалање: вертикално тркалање, хоризонтално тркалање и вкрстено тркалање.

Надолжно тркалање: Процесот е процес во кој металот поминува помеѓу две ролни со спротивни насоки на ротација и пластично се деформира помеѓу нив.
Хоризонтално тркалање: Насоката на движење на валаното парче по деформацијата е конзистентна со насоката на оската на ролната.
Вкрстено тркалање: парчето за тркалање е спирално поместено, а парчето за тркалање и оската на тркалањето не се под агол.

предност

Лиената структура на инготот може да се уништи, зрното на челикот може да се рафинира и да се отстранат дефектите на микроструктурата, така што челичната конструкција се набива и механичките својства се подобруваат. Ова подобрување главно се рефлектира во насоката на тркалање, така што челикот повеќе не е изотропен до одреден степен; меурчиња, пукнатини и лабавост настанати за време на лиење, исто така, може да се заварат под висока температура и притисок.

Недостаток

• 1. По тркалањето, неметалните подмножества (главно сулфиди и оксиди, како и силикати) во внатрешноста на челикот се пресуваат во тенки лимови и доаѓа до раслојување (сендвич). Разложеноста во голема мера ги влошува затегнувачките својства на челикот во насока на дебелината, и можно е да дојде до меѓуслојно кинење кога заварот е намален. Локалното напрегање предизвикано од собирањето на заварот честопати достигнува неколку пати повеќе од напрегањето на точката на пропуштање и е многу поголемо од напрегањето предизвикано од оптоварувањето.
• 2. Резидуален стрес предизвикан од нерамномерно ладење. Резидуалниот напон е внатрешен самофазен напон на рамнотежа без надворешна сила. Топло валани челик од различни делови има таков преостанат стрес. Колку е поголема големината на пресекот на општиот челик, толку е поголем преостанатиот стрес. Иако преостанатиот напон е самофазен балансиран, тој сепак има одредено влијание врз работата на челичните членови под надворешна сила. Како што се деформација, стабилност, замор и други аспекти може да имаат негативни ефекти.
• 3. Топло валани челични производи не се добро контролирани за дебелина и ширина на страните. Запознаени сме со термичка експанзија и контракција. Бидејќи топлото валање се стартува на почетокот, дури и ако должината и дебелината се стандардни, ќе има одредена негативна разлика по ладењето. Колку е поголема ширината на негативната разлика, толку е подебела дебелината. Затоа, за голем челик, страничната ширина, дебелината, должината, аголот и работ на челикот не можат да бидат премногу прецизни.

Таа е една од двете главни компоненти на ковањето (фалсификување и печат) со употреба на машина за фалсификување за да се изврши притисок врз метална празно за пластично деформирање за да се добие кованица со одредено механичко својство, одредена форма и големина. Преку ковањето може да се елиминираат дефектите како што е лабавоста предизвикана од металот во процесот на топење, да се оптимизира микроструктурата и во исто време, механичките својства на кованиците се генерално подобри од оние на истите материјали поради зачувувањето на комплетни метални линии за проток. За важни делови од релевантната машина со големо оптоварување и тешки работни услови, често се користат кованици освен за достапните валани лимови, профили или заварени делови.

Ковањето може да се подели на слободно фалсификување, ковање со матрици, фалсификување затворено

• 1. Бесплатно ковање. Силата на ударот или притисокот се користи за деформирање на металот помеѓу горните и долните две пегли (наковална) за да се добијат потребните ковања, главно рачно ковање и механичко ковање.
• 2. умре ковање. Ковањето со матрици е поделено на отворено и затворено ковање. Металните заготовки се притискаат и деформираат во кована матрица со одредена форма за да се добијат ковања, кои можат да се поделат на ладно чело, ролна ковање, радијално ковање и истиснување. Чекај.
• 3. фалсификување затворени матрици и затворени вознемирени фалсификување бидејќи нема блиц, стапката на искористеност на материјалот е висока. Завршувањето на сложените кованици е можно со еден или неколку процеси. Бидејќи нема блиц, површината на силата што се применува на ковањето е намалена и потребното оптоварување исто така се намалува. Сепак, треба да се внимава да не се ограничи целосно празното. За таа цел, волуменот на празното е строго контролиран, релативната положба на матрицата за ковање се контролира и се мери ковањето за да се намали абењето на матрицата за ковање.

Во споредба со одлеаноците, металите за ковање може да ја подобрат нивната микроструктура и механички својства по ковање. По топлотната деформација на лиената конструкција со методот на ковање, оригиналните груби дендрити и колонообразни зрна стануваат изедначена рекристализирана структура со фини зрна и униформа големина поради деформацијата и рекристализацијата на металот, така што првобитната сегрегација во челичен ингот, Набивањето и заварувањето на лабавите, стомите и згурата ја прават структурата покомпактна и ја подобруваат пластичноста и механичките својства на металот.

Механичките својства на одлеаноците се пониски од оние на кованиците од истиот материјал. Покрај тоа, процесот на ковање може да обезбеди континуитет на структурата на металните влакна, така што структурата на влакната на парчето за ковање е во согласност со обликот на парчето за ковање, а металната линија е завршена, што може да обезбеди добри механички својства и долг работен век на делот со прецизно ковање со матрица и ладно истиснување. Кованиците произведени со процеси како што е топло истиснување се неспоредливи со одлеаноците.

Споредба на кованици и возен парк

• (1) Разликата меѓу аксијалните и радијалните механички својства на кованиците е помала од онаа на валаните делови. Односно, изотропијата на кованиците е многу повисока од изотропијата на валаните делови, така што животниот век на кованиците е многу поголем од оној на валаните делови. Валани делови. На сликата подолу е прикажан металографскиот дијаграм на морфологијата на еутектичките карбиди во различни насоки на валани лист Cr12MoV.
• (2) Од степенот на деформација, степенот на деформација на ковањето е многу поголем од степенот на деформација на валаното парче, односно ефектот на кршење на еутектичкиот карбид со ковање е подобар од ефектот на дробење на тркалањето. .
• (3) Во однос на трошоците за обработка, трошоците за ковање се многу повисоки од трошоците за тркалање. За некои клучни делови, работните парчиња подложени на големи товари или удари, работните парчиња со сложени форми или многу строги барања, неопходно е да се користи фалсификуван процес за обработка.
• (4) Ковањето има комплетна метална линија. По тркалањето, механиката го уништува интегритетот на металната линија, што во голема мера го скратува животниот век на работното парче. Сликата подолу ги прикажува металните линии на проток за леење, обработка и ковање работни парчиња.

Линк до оваа статија  Разликата помеѓу фалсификување и тркалање

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим и жигосување. Обезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка. Служи за автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.