Мерење на точноста на работното парче

(1) Метод на пробно сечење

Прво, обидете се да исечете мал дел од машинската површина, измерете ја големината на исечениот тест, прилагодете ја положбата на работ на сечење на алатот во однос на работното парче според барањата за обработка, а потоа тестирајте, а потоа измерете, по две или три пробни намалувања и мерења, кога се обработуваат Откако ќе се достигне големината, целата површина што треба да се обработи се сече.

Методот на пробно сечење се повторува сè додека не се постигне потребната димензионална точност со „пробно намалување на мерката - прилагодување - повторно пробување“. На пример, тестот на системот за дупки во кутијата.

Точноста на методот на пробно сечење може да биде многу голема, не бара комплицирана опрема, но овој метод одзема многу време (повеќе прилагодувања, пробни намалувања, мерења, пресметки), мала ефикасност, зависност од нивото на вештина на работниците и точност на мерните инструменти. Квалитетот е нестабилен, затоа се користи само за единечно производство на мала серија.

Како вид на метод за пробно сечење, тоа е метод за обработка на друго работно парче што се совпаѓа со работно парче, или комбинација од две (или повеќе) работни парчиња. Барањата за крајната големина што треба да се обработи во формулацијата се засноваат на барањата за работа со машинскиот дел.

(2) Метод на прилагодување

Прецизно прилагодете ја точната релативна позиција на машинскиот алат, прицврстувачот, алатот и работното парче со примерокот или стандардните делови за да се обезбеди димензионална точност на работното парче. Бидејќи големината е прилагодена однапред, времето за обработка веќе не е потребно, големината автоматски се добива и останува непроменета за време на обработката на серија делови. Ова е методот на прилагодување. На пример, кога користите стегач на фреза, позицијата на алатот се одредува според блокот на алатот. Суштината на методот за прилагодување е да се користи фиксен уред или уред за поставување алатки или претходно готов држач за алати на машинскиот алат за да се постигне одредена позитивна точност во однос на машинскиот алат или прицврстувачот, а потоа да се обработи група на работни парчиња.

Тоа е исто така еден вид метод на прилагодување за да го нахрани ножот според бирачот на машината и потоа да го пресече. Овој метод бара пробно намалување за да се одреди скалата на бирачот. Во масовно производство, уредот за поставување алатки како што се фиксниот стоп, примерокот и примерокот е прилагоден.

Методот за прилагодување има подобра прецизност на обработка и поголема продуктивност од методот на пробно сечење и има ниски барања за операторите на машински алати, но има високи барања за работниците за прилагодување машински алатки и често се користи за сериско производство и масовно производство.

(3) Метод на фиксна големина

Методот за обезбедување на големината на работното парче што треба да се обработи со соодветната големина на секачот се нарекува метод на димензионирање. Се обработува со употреба на стандардни големини и димензиите на машинската површина се одредуваат според големината на алатот. Односно, се користат алатки со одредена димензионална точност (како што се гребен, дупчалка за дупчење, дупчалка и сл.) За да се обезбеди точност на работното парче што се обработува (како што е дупка).

Методот на димензионирање е лесен за ракување, има висока продуктивност и има стабилна точност на обработката. Тоа е скоро независно од нивото на вештина на работниците и има висока продуктивност и е широко користено во разни видови на производство. На пример, дупчење, пренасочување и слично.

(4) Метод на активно мерење

Во процесот на обработка, димензиите на обработка се мерат додека се обработува, а измерените резултати се споредуваат со димензиите што ги бара дизајнот, или машинскиот алат продолжува да работи, или машинскиот алат е запрен. Ова е методот на активно мерење.

Во моментов, вредностите во активните мерења се веќе прикажани со броеви. Активното мерење го додава мерниот уред на процесниот систем (т.е. единството на машинските алати, алати, телаи работни парчиња), што го прави петти фактор.

Активниот метод за мерење е стабилен по квалитет и висок во продуктивноста, што е насока на развој.

(5) Метод на автоматска контрола

Овој метод се состои од уред за мерење, уред за напојување, контролен систем и слично. Се состои од систем за автоматска обработка што ги комбинира системите за мерење, напојување и контрола. На процес на обработка се прави автоматски од системот.

Низа задачи како што се димензионално мерење, прилагодување и сечење на компензација на алатот и паркирање на машината автоматски се завршуваат за автоматски да се постигне потребната димензионална точност На пример, при обработка на CNC машина, деловите се контролираат од разни команди на програмата за контрола на низата на обработка и точноста на обработката.

Постојат два специфични методи за автоматска контрола:

• 1.Автоматско мерење значи дека машината има уред за автоматско мерење на големината на работното парче. Кога работното парче ќе ја достигне потребната големина, мерниот уред издава команда за автоматско повлекување на машината и престанување да работи.
• 2.Дигитална контрола значи дека има серво мотори, парови навртки за тркалање и комплетни дигитални контролни уреди кои го контролираат прецизното движење на држачот на алатот или табелата. Големината се добива (движење на столбот на алатката или движење на табелата) со претходно програмирани процедури. Автоматска контрола од компјутерски уред за нумеричка контрола.

Почетниот метод за автоматска контрола беше завршен со употреба на системи за активно мерење и контрола како што се механички или хидраулични. Во моментов, широко се користи програмата однапред програмирана според барањата за обработка, а програмата контролирана од контролниот систем за контрола на машинската алатка или машинската алатка за дигитална контрола што командата за дигитални излезни информации ја издава системот за контрола, и може да се прилагоди на промената на условите за обработка во процесот на обработка, автоматски да ја прилагоди количината на обработка и да го оптимизира процесот на обработка според наведените услови за да ја контролира машинската алатка за автоматска контрола на обработката.

Методот за автоматска контрола има стабилен квалитет, висока продуктивност, добра флексибилност на обработката и може да се прилагоди на производството во повеќе сорти. Тоа е развојна насока на механичкото производство и основа на компјутерско производство (CAM).

Линк до оваа статија  5 начини да се измери точноста на димензиите на работното парче

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.