1. Улогата, основниот состав и изведбата на изгубената пена облога

(1) Главната функција на бојата

• 1. Слојот за обложување може да ја подобри јачината и цврстината на шаблонот на пена и да спречи шаблонот да се оштети или деформира при ракување, обложување, полнење со песок и вибрации.
• 2. При истурање, слојот за обложување е изолационен медиум помеѓу течен метал и сувиот песок. Слојот за обложување го одвојува стопениот метал од наполнетиот песок за да спречи растопениот метал да навлезе во песокот, а со тоа обезбедува мазни и чисти површински одлеаноци без лепење на песок. Во исто време, спречува сувиот песок да тече во јазот помеѓу стопениот метал и пената, предизвикувајќи колапс на мувлата.
• 3. Слојот за обложување им овозможува на производите за пиролиза од типот на пена (голема количина на гас или течност, итн.) непречено да избегаат во наполнетиот песок и веднаш да се вшмукат, спречувајќи ги леаноците да создаваат дефекти како што се пори, брчки, зголемување на јаглеродот, и остаток. (Бидејќи температурата на истурање е различна при истурање на различни легури, производите на распаѓање од типот на пена се многу различни. Кога се истура леано железо, леано челик и други црни метали, бидејќи температурата е повисока од 1350-1600℃, производите за пиролиза се главно гасовити. Облогата е потребно да има добра пропустливост на воздухот. Кога алуминиумската легура се лее, производите за пиролиза се главно течни поради ниската температура од околу 760-780°C. Производите на распаѓање на течноста треба да се навлажнуваат со премачкување и непречено продира во облогата. Слојот се апсорбира од облогата и се испушта од шуплината.)
• 4. Облогата има својства на топлинска изолација, што може да ја избегне и намали загубата на топлина на стопениот метал за време на процесот на полнење и да ја подобри стапката на интегритет на полнење на деловите со тенкоѕиди.

(2) Основен состав на бојата

Изгубените облоги од пена генерално се составени од огноотпорни материјали, врзива, носачи (вода, етанол), сурфактанти, суспендирачки агенси, тиксотропни агенси и други адитиви. Различните состојки се рамномерно измешани заедно и играат сеопфатна улога во процесот на обложување и истурање.

• 1. Огноотпорен материјал (агрегат). Како што сугерира името, тоа е материјалот за 'рбетот во облогата, кој ја одредува огноотпорноста, хемиската стабилност, адсорпција и термоизолационите својства на облогата. Конфигурацијата на големината на крупните и ситни честички и обликот на честичките имаат поголемо влијание врз воздушната пропустливост на облогата. Големината на честичките не треба да биде премногу ситна, а обликот е по можност колонообразен и кружен, проследен со снегулки.
• 2. Врзувач. Тоа е незаменлив додаток за да се осигура дека изгубената обвивка од пена има и поголема цврстина и поголема пропустливост на воздухот. Постојат главно два вида на органски и неоргански. Меѓу нив, органските врзива (сируп, скроб, декстрин, карбоксиметил целулоза CMC) можат да ја зголемат јачината на облогата на собна температура и ќе се изгубат за време на процесот на лиење, ефикасно подобрување на воздушната пропустливост на облогата. Неорганските врзива (нанобентонит, водено стакло, силика сол) можат да обезбедат цврстина на облогата на собна температура и висока температура. Обично е неопходно правилно да се користат различни врзива за да се обезбеди и подобри перформансите на облогата.
• 3. Носач. На база на вода и алкохол (алкохол).
• 4. Сурфактант (средство за влажнење). Главно се користи за подобрување на премачкувањето на изгубените пена премази на база на вода. Молекулите се амфифилни молекули кои можат да бидат и хидрофилни и липофилни. Кога се додава во бојата, хидрофилниот крај се комбинира со водата во бојата на база на вода, а липофилниот крај се привлекува од калапот за пена, што го прави ориентиран и распореден на површината на калапот за пена, како мост што ги поврзува пластична мувла и бојата.
• 5. Агенс за суспендирање. Супстанција додадена за да се спречи таложење на цврсти огноотпорни материјали во облогата. Во исто време, тој игра важна улога во прилагодувањето на реологијата на облогата и подобрувањето на процесните перформанси на облогата. Соодветниот избор главно се заснова на видот на огноотпорниот материјал и видот на носачот. (Најчесто употребуваните средства за суспендирање за премази на база на вода се: бентонит, атапулгит, натриум карбоксиметил целулоза итн. Најчесто користени суспендирачки средства за облоги со органски растворувачи се: органски бентонит, литиум бентонит, атапулгит, поливинил бутирал, итн.) .
• 6. Тиксотропно средство. Атапулгитна почва. Тиксотропија, под дејство на фиксна стапка на смолкнување, вискозноста на облогата постепено се намалува со продолжување на времето на смолкнување (разредување), а вискозноста постепено се обновува (задебелување) со продолжување на времето по прекинот на стрижењето.
• 7. Други додатоци. Дефоамер, додаток кој може да ги елиминира меурчињата во облогата (најчесто употребувани средства за депенење се: n-бутанол, n-пентанол, n-октанол), количината на додавање е 0.02%. Конзервансот е додаток за спречување на ферментација, корупција и влошување на облогите на база на вода (натриум бензоат е конзерванс кој се користи во прехранбената индустрија и има добра безбедност). Дополнителниот износ е 0.02%-0.04%.

Сурфактанти, средства за депенење и конзерванси треба да се додаваат истовремено пропорционално на процесот на подготовка на облогата.

(3) Изведбата на облогата

Изгубените облоги од пена треба да ги имаат следните својства: цврстина, пропустливост на воздухот, огноотпорност, топлинска изолација, брза отпорност на студ и топлина, апсорпција на влага, адсорпција, лесно чистење, премачкување, капење (израмнување), суспензија. Може да се подели нашироко во две категории: работни перформанси и перформанси на процесот.

• 1. Работни перформанси. Вклучувајќи: јачина, воздушна пропустливост, огноотпорност, топлинска изолација, брза отпорност на студ и топлина, апсорпција на влага, адсорпција и лесно чистење. Меѓу нив, најважните својства се силата, пропустливоста на воздухот и огноотпорноста.
• 2. Изведба на процесот. Вклучувајќи: облога, капе (израмнување), суспензија. Меѓу нив, најважна изведба е премачкување и капе (нивелирање). Бидејќи самиот модел на пена има својства што не навлажнуваат, обложувањата треба да имаат добри својства на обложување. Ниското капнување (израмнување) е главното средство за да се обезбеди униформа дебелина на облогата и да се намали отпадот и загадувањето на животната средина.
• 3. Методи за подобрување на перформансите на облогата.

2.Изборот на изгубени пена облоги

(1) Хемиски својства (pH)

• 1. Кисело леано железо и леано челик (јаглероден челик, нисколегиран челик) треба да се изберат соодветни кисели и неутрални огноотпорни материјали како што се цијанит, шушкав графит, силика песок итн.
• 2. Неутрален Високолегиран челик треба да одговара на слабо кисели и неутрални огноотпорни материјали како што се циркониум кианит, корунд, цирконски песок и графит со снегулки.
• 3. Треба да се избере алкален челик со висока содржина на манган што одговара на алкалните огноотпорни материјали како што се магнезија и форстерит.
• 4. Легура на алуминиум треба да се избере соодветно и други огноотпорни материјали

(2) Физички својства (температура на истурање)

Различни барања се поставуваат главно според фактори како што се поставувањето на системот за влез, поставувањето на параметрите на процесот, типот на групата закопани кутии, работните навики и вештините и околината на самото место.

3. Подготовка и складирање на боја

Опремата за подготовка на облоги главно вклучува гумена мелница, топчест мелница, миксер со мала брзина, мешалка со голема брзина итн. , и има неколку меурчиња вклучени. Недостатоците се незгодно работење, долго време за подготовка на облогата и висока бучава. Миксери со голема брзина постепено станаа главната опрема за подготовка на боја. Ако немате мешалка со голема брзина, можете да користите миксер со мала брзина за да го продолжите времето на мешање за да го добиете идеалниот ефект на мешање.

(1) Процес на подготовка на облогата

• 1. Целта и функцијата на мешање со голема брзина. Темелно измешајте ги прашокот и водата за да добиете униформа кашеста маса. Преку брзо мешање, влакната и прашкастите материи во врзивото се подложени на стрижење и дискретна обработка, што е погодно за целосно мешање. Времето на мешање со голема брзина не е помало од 2 часа
• 2. Целта и функцијата на мешање со мала брзина. Отстранете го гасот вовлечен во бојата поради брзото мешање. Обезбедувањето цврстина на облогата помага да се подобри квалитетот на површината на лиењето. Мешајте со мала брзина 2 часа или постојано.

(2) Контрола на квалитетот на бојата

• 1. Густина. Ја одразува тенкоста на облогата, а исто така ја одразува дебелината на облогата за време на процесот на обложување. Тоа е важен индекс на квалитет на премази, а густината генерално се користи за контрола на местото на производство. Мерен уред: хидрометар (помеметар)
• 2. PH вредност (киселост, алкалност) на облогата. Неопходно е да се додадат различни органски врзива и вода на облогата. За да се обезбеди стабилност на овие органски материи и вода, како и приспособливост на хемиските својства на облогата кон стопениот метал, таа треба да се контролира. Може да се мери со PH тест хартија и PH метар.
• 3. Тежина на облогата. Дебелината на облогата може да се процени со мерење на тежината на моделот по два премази и мерење на тежината на облогата.

(3) Складирање на боја

Бојата најдобро се подготвува во секое време и се користи навреме. Преостанатата боја лесно се чува на ладно место и не треба да се чува долго време. Во зависност од временските услови и околината на локацијата за складирање, општото време на складирање во лето е 2-5 дена, а времето на складирање во зима: 5-10 дена. Во исто време, треба да се избегнува ферментација или замрзнување.

4. Облога и мерки на претпазливост

(1) Метод на обложување (четкање, потопување, туширање, прскање) и опсег на примена

Четка: погодна за едноделно производство на мали серии со средни и големи форми. Потопување и натопување: погоден за мали облици со големи серии и сложени форми. Спреј: Генерално погоден за тенкоѕидни или лесно деформирани и лесно оштетени форми.

(2) Разумен избор на дебелина на облогата

Дебелината на облогата треба да биде сеопфатно поставена во зависност од потребите на факторите како што се типот на стопениот метал, структурата на лиењето, сложеноста на обликот, тежината, дебелината на ѕидот и поставувањето и изборот на системот за капење. За примерокот на мувлата, дебелината на облогата треба да се намали колку што е можно повеќе со цел да се обезбеди цврстина и отпорност на ерозија на облогата за да се подобри пропустливоста на воздухот. Може да избира помеѓу 0.3-3.5 мм. За системот за капаци, јачината на облогата треба да се зголеми колку што е можно повеќе, а дебелината на облогата треба соодветно да се зголеми, која може да се избере помеѓу 3.5-6 mm.

(3) Работи на кои им треба внимание

• 1. Целосно искористете ја тиксотропијата на премази на база на вода (вискозноста на облогата се намалува за време на процесот на мешање, а вискозноста се зголемува откако мешањето ќе престане). Под услов континуирано мешање и контрола на температурата, се врши премачкување со цел да се добие униформа обвивка и да се намали деформацијата на моделот.
• 2. Изберете соодветна брзина на мешање. Може да се контролира со 10-20 вртежи/мин. Ако брзината на вртење е премногу мала, бојата може да таложи; ако брзината на вртење е превисока, бојата ќе биде зафатена со гас и ќе произведе меурчиња.
• 3. Треба да се обрне внимание на разумна контрола на положбата, аголот, насоката, брзината, јачината итн. на шаблонот потопен во бојата за да се спречат дефекти и проблеми како што се деформации, оштетувања и меурчиња.
• 4. За обложување, проверете дали облогата е униформа и целосно ги покрива сите делови од шаблонот.
• 5. Против деформација и кршење треба да помине низ целиот процес на обложување и закачување. При поставување на обложениот модел, треба целосно да се земе предвид ефектот на сушење и спречување на деформација и оштетување.

(4) Типични лоши навики во сликарските операции

• 1. Протресете. Обложениот модел треба да се постави на статичната полица, а бојата природно ќе капе за да се добие униформа и мазна облога. Иако вештачкото тресење може да ја зголеми брзината на облогата, во исто време, ќе ја уништи униформноста и израмнувањето на облогата, предизвикувајќи облогата да стане потенка или локално да се акумулира. (Внеси видео)
• 2. Роса. Се нарекува и „Лу Баи“ како што вели поговорката. Дел од облогата или голема површина не е покриен со боја и не се преземаат мерки за негово санирање и се дозволува да се префрли на следниот процес. Ова ќе предизвика облогата да стане потенка и да ја намали јачината и другите својства, што ќе влијае на квалитетот на одливот. (Внеси фотографија)

5. Сушење на бојата

(1) Метод и опрема на сушење

Метод на природна заштита на животната средина: Користете сушење на отворено или просторија за сонце, греење и сушење на стаклена градина за да постигнете ефект на дехидрација, одвлажнување и сушење. Метод на загревање и одвлажнување: Посебна просторија за сушење се користи за зголемување и одржување на температурата на просторијата за сушење со согорување јаглен, гас, електрична енергија, геотермална енергија, пареа итн., а специјална опрема се користи за испуштање на влага за да се постигне ефектот на дехидрација, одвлажнување и сушење.

(2) Контрола на квалитетот на процесот на сушење

• 1. Температура на сушење. 35-50℃. Сушењето на ниски температури може да се користи под претпоставка дека ефектот на одвлажнување и ефикасноста се загарантирани. Во исто време, температурата на сушење не треба да се поставува премногу висока. Кога температурата надминува 50°C, моделот е подложен на проблеми како што се омекнување и паѓање од колоидот.
• 2. Стапка на греење. Брзината на загревање не треба да биде премногу голема и треба да се контролира на 5-10℃/час. Ако брзината на загревање е преголема, облогата е подложна на пукнатини, раслојување или дури и лупење.
• 3. Време на сушење. Во зависност од сложеноста и големината на специфичната опрема за сушење, околината и моделот, генерално, времето на сушење на првиот слој треба да се контролира 8-12 часа или подолго. Времето на сушење на вториот слој треба да се контролира во рок од 16-24 часа или подолго, а времето на сушење на третиот слој треба да се контролира во рок од 20-24 часа или подолго. Во принцип, треба да се изврши проверка на мерењето помеѓу секое поминување. Откако ќе се потврди дека е целосно сува, бојата треба да се нанесе следниот пат.
• 4. Поправка и поправка на облогата.

Линк до оваа статијаУлогата на облогите во изгубениот процес на производство на лиење пена 

Изјава за повторно печатење: Доколку нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за повторно печатење: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.