Сеопфатно совладајте ги вештините за вежбање дупчење и Cnc обработка! | Блог PTJ

CNC машински услуги во Кина

Сеопфатно совладајте ги вештините за вежбање за дупчење и Cnc обработка!

2021-10-09

01 Совети за користење на течноста за ладење

Правилната употреба на течноста за ладење е од суштинско значење за да се добијат добри перформанси на дупчење, тоа директно ќе влијае на евакуацијата на чипот, животниот век на алатот и квалитетот на обработената дупка за време на обработката.

Сеопфатно совладајте ги вештините за вежбање за дупчење и Cnc обработка!

(1) Како да се користи течноста за ладење

1) Дизајн на внатрешно ладење

Дизајнот за внатрешно ладење е секогаш првиот избор за да се избегне блокирање на чиповите, особено кога се обработуваат материјали со долги чипови и се дупчат подлабоки дупки (поголеми од 3 пати повеќе од дијаметарот на дупката). За хоризонтална дупчалка, кога течноста за ладење тече надвор од дупката за дупчалка, не треба да има подлив на течноста за сечење во должина од најмалку 30 cm.

2) Дизајн на надворешно ладење

Употребата на надворешна течност за ладење може да се користи кога формирањето на чипот е добро, а длабочината на дупката е мала. За да се подобри евакуацијата на чиповите, треба да има најмалку една млазница за течноста за ладење (или две млазници ако е апликација што не се врти) блиску до оската на алатот.

3) Техники на суво дупчење без употреба на течноста за ладење

Сувото дупчење генерално не се препорачува.

  • а) Може да се користи во апликации со материјали со кратки чипови и длабочина на дупка до 3 пати поголема од дијаметарот
  • б) Погоден за хоризонтални машински алати
  • в) Се ​​препорачува да се намали брзината на сечење
  • г) Времетраењето на алатот ќе се намали

Се препорачува да не се користи суво дупчење за:

  • а) материјал од нерѓосувачки челик (ISO M и S)
  • б) Дупчалка со заменливи битови

4) Ладење со висок притисок (HPC) (~ 70 бари)

Придобивките од користењето на течноста за ладење под висок притисок се:

  • а) Поради зголемениот ефект на ладење, векот на алатот е подолг
  • б) Подобрување на ефектот на отстранување на чипови при обработката на долги чип материјали како што е нерѓосувачки челик и може да го продолжи животниот век на алатот
  • в) Подобри перформанси за отстранување на чипови, па поголема безбедност
  • г) Обезбедете доволен проток според дадениот притисок и големината на дупката за да се одржи снабдувањето со течноста за ладење

(2) Користете вештини за течноста за ладење

Не заборавајте да користите растворливо масло за сечење (емулзија) што содржи EP (екстремен притисок) адитиви. За да се обезбеди најдобар век на алатот, содржината на маслото во смесата масло-вода треба да биде помеѓу 5-12% (помеѓу 10-15% кога се обработуваат нерѓосувачки челик и суперлегирани материјали). Кога ја зголемувате содржината на масло во течноста за сечење, проверете со сепаратор за масло за да се осигурате дека препорачаната содржина на масло не е надмината.

Кога условите дозволуваат, внатрешната течност за ладење е секогаш првиот избор во споредба со надворешната течност за ладење.

Чистото масло може да го подобри ефектот на подмачкување и да донесе придобивки при дупчење на апликации од нерѓосувачки челик. Не заборавајте да го користите заедно со EP адитиви. Двете дупчалки од цврст карбид и дупчалките со вметнување со индексирање можат да користат чисто масло и можат да постигнат добри резултати.

Компримиран воздух, течност за сечење со магла или MQL (минимално подмачкување) може да биде успешен избор при стабилни услови, особено кога се обработуваат одредени леано железо и легури на алуминиум. Бидејќи зголемувањето на температурата може да има негативно влијание врз животниот век на алатот, се препорачува да се намали брзината на сечење.

02 Вештини за контрола на чипови

Формирањето чипс и отстранувањето на чиповите се клучни прашања при дупчењето, во зависност од материјалот на работното парче, изборот на геометријата на дупчалката/сечилото, притисокот/капацитетот на течноста за ладење и параметрите за сечење.

Блокирањето на чиповите ќе предизвика дупчалката да се движи радијално, што ќе влијае на квалитетот на дупката, векот на дупчење и доверливоста или ќе предизвика пукање на дупчалката/ножот.

Кога чиповите може непречено да се испуштат од дупчалката, обликувањето на чипот е прифатливо. Најдобар начин да се идентификува е да се слуша за време на процесот на дупчење. Континуираниот звук укажува на добра евакуација на чипот, а наизменичниот звук укажува на затнување на чипот. Проверете ја силата на напојувањето или мониторот за напојување. Ако има абнормалност, причината може да биде затнат чипс. Проверете ги чиповите. Ако чипсот е долг и закривен, но не е завиткан, тоа значи дека чипсот е затнат. Погледна дупка. Откако ќе се појави затнување, ќе се види груба површина.

Совети како да се избегне чипнување:

  • 1) Уверете се дека се користат правилните параметри за сечење и геометријата на дупчалката/врвот на алатот
  • 2) Проверете ја формата на чипот - прилагодете ја брзината и брзината на напојување
  • 3) Проверете го протокот и притисокот на течноста за сечење
  • 4) Проверете го сечечкиот раб. Кога целиот прекинувач на чипови не работи, оштетувањето/чипот на најсовремената страна може да предизвика долги чипови
  • 5) Проверете дали обработливоста е променета поради новата серија работни парчиња - прилагодете ги параметрите за сечење

(1) Чипови од дупчалки за вметнување со индексирање

Заострените чипови формирани од централното сечило лесно се препознаваат. Чиповите формирани од периферните влошки се слични на вртење.

(2) Чипови од дупчалки со цврст карбид

Може да се формира чип од центарот на сечилото до периферијата. Вреди да се напомене дека почетните чипови што се создаваат при дупчење во работното парче на почетокот се секогаш многу долги, но тоа не предизвикува никакви проблеми.

(3) Чипови од дупчалки со заменливи битови

03Контрола на напојување и брзина на сечење

(1) Влијанието на брзината на сечење Vc (m/min)

Покрај тврдоста на материјалот, брзината на сечење е исто така главниот фактор што влијае на животниот век на алатот и потрошувачката на енергија.

  • 1) Брзината на сечење е најважниот фактор за одредување на животниот век на алатот
  • 2) Брзината на сечење ќе влијае на моќноста PC (kW) и вртежниот момент Mc (Nm)
  • 3) Поголемата брзина на сечење ќе произведе повисока температура и ќе го зголеми абењето на крилото, особено на врвот на периферниот алат
  • 4) При обработка на некои меки материјали со долги чипови (т.е. нискојаглероден челик), поголемата брзина на сечење е погодна за формирање на чипови

Брзината на сечење е превисока:

  • а) Крилото се истроши премногу брзо
  • б) Пластична деформација
  • в) Лош квалитет на дупката и слаб дијаметар на дупката

Брзината на сечење е премногу мала:

  • а) Генерирање на изграден тумор
  • б) Лошо отстранување на чиповите
  • в) Подолго време на сечење

(2) Влијанието на доводот fn (mm/r)

  • 1) Влијае на формирањето на чипови, квалитетот на површината и квалитетот на дупката
  • 2) Влијателна моќност PC (kW) и вртежен момент Mc (Nm)
  • 3) Високото напојување ќе влијае на силата на напојување Ff (N), што треба да се земе предвид кога работната состојба е нестабилна
  • 4) Влијаат на механичкиот стрес и термичкиот стрес

Висока стапка на напојување:

  • а) Тешко кршење на чипот
  • б) Кратко време на сечење
  • в) Абењето на алатот е мало, но ризикот од чипнување на работ на дупчалката се зголемува
  • г) Квалитетот на дупката е намален

Ниска стапка на довод:

  • а) Подолги и потенки чипови
  • б) Подобрување на квалитетот
  • в) Забрзано абење на алатот
  • г) Подолго време на сечење
  • д) При дупчење на тенки делови со слаба ригидност, стапката на напојување треба да се одржува ниска
    слика

04Совети за добивање висококвалитетни дупки

(1) Отстранување на чипови

Осигурете се дека перформансите за отстранување на чипови ги исполнуваат барањата. Затнувањето на чипот влијае на квалитетот, сигурноста и векот на алатот. Геометријата на дупчалката/вметнувачот и параметрите за сечење се критични.

(2) Стабилност, стегање на алатот

Користете ја најкратката можна дупчалка. Користете го рафинираниот цврст држач за алат со најмало истечување. Уверете се дека вретеното на машината е во добра состојба и прецизно порамнето. Осигурете се дека деловите се фиксирани и стабилни. Нанесете ја правилната стапка на напојување за неправилни површини, наклонети површини и вкрстени дупки.

(3) Траење на алатот

Проверете го абењето на сечилото и претходно поставете ја програмата за управување со животниот век на алатката. Најефективниот метод е да се користи монитор за напојување за следење на дупчењето.

(4) Одржување

Редовно менувајте ја завртката за компресија на сечилото. Исчистете го држачот за нож пред да го замените сечилото, внимавајќи да користите вртежен клуч. Не го надминувајте максималниот износ на абење пред повторно да ја мелете дупчалката со цврст карбид.

05 Вештини за дупчење за различни материјали

(1) Техники за дупчење за мек челик

За нискојаглеродни челици кои често се користат за заварување делови, формирањето на чипови може да биде проблем. Колку е помала цврстината, содржината на јаглерод и содржината на сулфур во челикот, толку подолго се произведуваат чиповите.

  • 1) Ако проблемот е поврзан со формирање на чипс, зголемете ја брзината на сечење vc и намалете го доводот fn (забележете дека при обработка на обичен челик, доводот треба да се зголеми).
  • 2) Користете висок притисок и внатрешно снабдување со течноста за ладење.

(2) Техники за дупчење за аустенитен и дуплекс нерѓосувачки челик

Аустенитните, дуплексните и супер дуплексните материјали може да предизвикаат проблеми поврзани со формирање на чипови и евакуација на чипови.

  • 1) Правилната геометрија е многу важна, бидејќи може да направи чиповите правилно да се формираат и да им помогне да се испуштат. Општо земено, најдобро е да користите остар раб. Ако проблемот е поврзан со формирање на чип, зголемувањето на доводот fn ќе ја зголеми веројатноста чипот да се скрши.
  • 2) Внатрешен дизајн за ладење, висок притисок.

(3) Вештини за дупчење CGI (компактно леано железо од графит).

CGI обично не бара посебно внимание. Тој произведува поголеми чипови од сивото леано железо, но чиповите лесно се кршат. Силата на сечење е поголема и затоа влијае на животниот век на алатот. Треба да се користат супер отпорни на абење материјали. Ќе има исто типично носење на врвовите на алатот како и сите леано железо.

  • 1) Ако проблемот е поврзан со формирање на чипови, зголемете ја брзината на сечење Vc и намалете го доводот fn.
  • 2) Дизајн на внатрешно ладење.

(4) Вештини за дупчење на алуминиумска легура

Формирањето бруси и евакуацијата на чипови може да бидат проблем. Може да предизвика и краток век на алатот поради лепење.

  • 1) За да обезбедите најдобро формирање на чипови, користете мала довод и голема брзина на сечење.
  • 2) За да се избегне краток век на алатот, можеби ќе треба да се тестираат различни премази за да се минимизира лепењето. Овие облоги може да вклучуваат премази со дијаманти, или воопшто да немаат премази (во зависност од подлогата).
  • 3) Користете емулзија под висок притисок или течност за ладење со магла.

(5) Вештини за дупчење за легури на титаниум и легури со висока температура

Работното стврднување на површината на дупката влијае на последователните процеси. Тешко е да се добијат добри перформанси за отстранување на чипови.

  • 1) При изборот на геометрија за обработка на легури на титаниум, најдобро е да имате остар раб. При обработка на легури на база на никел, неопходна е цврста геометрија. Ако има проблем со стврднувањето на работата, обидете се да ја зголемите стапката на напојување.
  • 2) Течноста за ладење со висок притисок до 70 бари ги подобрува перформансите.

(5) Вештини за дупчење на стврднат челик

Добијте прифатлив животен век на алатот.

  • 1) Намалете ја брзината на сечење за да ја намалите топлината. Прилагодете ја стапката на довод за да добиете прифатливи и лесни за исфрлање чипови.
  • 2) Мешана емулзија со висока концентрација.

Линк до оваа статија Сеопфатно совладајте ги вештините за вежбање за дупчење и Cnc обработка!

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks


продавница за машинска обработка на CNCПрецизност на 3, 4 и 5-оска ЦПУ обработка услуги за машинска обработка на алуминиумберилиум, јаглероден челик, магнезиум, машинска обработка на титаниум, Инконел, платина, суперлегура, ацетал, поликарбонат, фиберглас, графит и дрво. Способен за обработка на делови до 98 инчи. и +/-0.001 инчи толеранција на исправност. Процесите вклучуваат глодање, вртење, дупчење, дупчење, навојување, тапкање, оформување, шкрипење, дупчење против дупчење, потопување, откопчување и ласерско сечење. Секундарни услуги како што се монтажа, мелење без центар, термичка обработка, позлата и заварување. Прототип и производство од низок до голем обем понуден со максимум 50,000 единици. Погоден за напојување на течности, пневматика, хидраулика и вентил апликации. Служи на воздушната, авионската, воената, медицинската и одбранбената индустрија. PTJ ќе организира стратегии со вас за да ги обезбеди најисплатливите услуги за да ви помогне да ја достигнете вашата цел, Добредојдовте да Контактирајте со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.


Одговорете во рок од 24 часа

Тешка линија: + 86-769-88033280 Е-пошта: sales@pintejin.com

Ве молиме, поставете ги датотеките за пренесување во истата папка и ZIP или RAR пред да ги прикачите. За да се пренесат поголемите прилози може да потрае неколку минути во зависност од вашата локална брзина на Интернет :) За прилози над 20 MB, кликнете  WeTransfer и испрати на sales@pintejin.com.

Откако ќе се пополнат сите полиња, ќе можете да ја испратите вашата порака / датотека :)