Легурата 7A04 е супертврда легура на алуминиум од серијата Al-Zn-Mg-Cu која може да се обработи со топлина, која може да се обработи со топлина и да се зајакне. Неговиот состав е наведен во GB/T3190-2008 и е компатибилен со легура B95 на Советскиот Сојуз и Русија и AlZnMgCu1 од Германија. Легурата .5.3.4365 е еквивалентна, бидејќи во 1944 година 95-та фабрика на Советскиот Сојуз успешно пробно го произведе овој полупроизвод од легура, па оттука и името легура B95. Во 1957 година, China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (тогашната фабрика за преработка на алуминиум во Харбин) ја произведе оваа легура со помош на советски експерти. Плочи од легура и екструдирани материјали.

Главната карактеристика на легурата 7A04 е тоа што нејзината цврстина на отпуштање Rpo.2 е блиску до цврстината на истегнување Rm, нејзината пластичност е мала и е чувствителна на концентрација на стрес, особено кога е подложена на оптоварување со вибрации и повторени статички оптоварувања. За дизајнирање, производство и склопување на делови, концентрацијата на стресот и дополнителните фактори на стрес треба да се избегнуваат колку што е можно повеќе. Легурата 7A04 не е отпорна на топлина и нагло ќе омекне ако работната температура е повисока од 125℃. Отпорот на напукнување од корозија на стрес на работните парчиња од густа легура 7A04 во кратката попречна насока (ST) е мала.

Хемискиот состав на легура 7A04 (маса%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4-2.0) Cu, (0.20-0.6) Mn, (1.8-2.8) Mg, (0.1-0.25) Cr, (5.0-7.0) ) Zn, 0.10Ti, другите нечистотии се поединечно 0.05, вкупно 0.10, а остатокот е Al. Спецификација за нецелосно жарење на полупроизводи и среднопроизводни плочи, ленти, профили, шипки и цевки (7—04)℃/(290—320)h од легура 2A4, воздушно ладење; спецификација за целосно жарење (390-430)℃/ (0.5-1.5) ч, ладење на печката до ≤ 200 ℃ при стапка на намалување на температурата од ≤ 30 ℃/ч, воздушно ладење надвор од печката или жарење на (320-380 ) ℃ за (1-2) ч. Со цел да се подобри ефикасноста на металуршката печка, фабриката често жари на 400°C-420°C 2 часа, ја лади на <150°C со брзина на ладење од 30°C/h, а потоа се лади со воздух. печката.

Температурата на третман на растворот на оваа легура е 465℃-475℃, изгаснат во вода на собна температура, а времето на пренос е пократко од 25 секунди. Фабриките за преработка на алуминиум често прифаќаат спецификации за третман на високо насочени раствори и третман за стареење според различни производи и производи со различни спецификации.

Опремата за топење и леење и горивото на легура 7A04 се исти како оние на другите алуминиумски легури. Меѓутоа, поради големиот температурен опсег на топење и големите разлики во густината на главните легирани елементи, сегрегацијата е склона да се случи за време на топењето, а инготот е склон кон пукнатини, лабавост и раствор. Лесно е да се добие воздух, а во инготот ќе се формираат повеќе оксидирани подмножества. За да се намалат овие дефекти, покрај строго контролирање на составот на легурата, треба да се внимава и на контролата на процесот на топење и лиење.

Температурата на леење на кружен ингот е 720℃-745℃, температурата на леење на воздушниот ингот е 725℃-740℃; Температурата на леење на плочата е 685℃-745℃; инготи со поголема големина, шупливи инготи и плочи треба да се постават пред лиење.

Легурата 7A04 главно се користи за производство на структурни делови под напрегање на авиони: греди, жици, прегради, кожи, ребра, спојници, слетување опрема делови и сл. Полупроизводи кои може да се набават се: чинии, ленти, профили, ленти, шипки, цевки, ѕидни панели, бесплатни фалсификување и умре фалсификувањеs, итн.

Легурата има висока чувствителност на засек и ниска аксијална цврстина на замор на истегнување. Апликацијата мора строго да го избере обликот на конструкцијата на дизајнот, да ја избере формата со најниска концентрација на напрегање, а транзицијата на делот и сите преодни делови треба да бидат мазни за да се избегне За нагли промени и намалување на ексцентричноста, сите радиуси на филе треба да биде ≥ 2 mm. Избегнувајте гребнатини, гребнатини и сериозни вдлабнатини при обработка на делови.

За големи полупроизводи, особено големи сложени кованици и профили, треба строго да се проверат попречните перформанси и да се извршат различни неопходни неуништувачки тестирања за да се осигура дека дефектите се во дозволениот опсег. Отпорноста на корозија на легура 7A04 во состојбата Т4 е неквалификувана, затоа е потребно вештачко стареење. Отпорноста на корозија на вештачки остарениот лист од легура 7A04 обложен со алуминиум е еквивалентен на оној на лимот од легура 2A12 обложен со алуминиум. Отпорноста на корозија на екструдираните производи и деловите со мал пресек е еквивалентна на онаа на необложениот алуминиум дуралумин. Степениот третман на стареење на легура 7A04 има сигурна отпорност на напукнување од корозија на стрес. Третманот со анодизирање и површинско боење може ефикасно да го заштити екструдираниот материјал. Кородирани.

Листот од легура 7A04-T6 има позитивен модул на еластичност од 66GN/mm2 на 20°C, екструдиран материјал од 71GN/mm2 и цврстина на фрактура на рамно напрегање Kc од 50.64MN/(m3/2). Структурата на полуконтинуираното леење ингот од легура 7A04 вклучува α-Al цврст раствор, T (AlCuMgZn) фаза и S (Al2CuMg) фаза, како и мала количина Mg2Si, AlFeMnSi и Al6 (FeMn) фази. Структурата по третманот со раствор е α S По стареењето на 100 ℃-140 ℃, структурата станува α S MgZn2 Т фаза.

Легурата 7A04 може да се деформира од студ или топлина. Стапката на деформација на жешкото вознемирување на ингот е помала или еднаква на 60%, а максималната стапка на деформација на деформираниот материјал може да достигне 80%. Ковачите со сложени форми можат да се изработуваат, а температурата на ковањето е 380°C-430°C. Кога се врши термичка корекција на делови или полупроизводи, температурата на мувлата е 130℃±15℃, а температурата на самиот дел е 130℃±10℃ или 150℃±10℃. Времето на одржување на 130℃±10℃ е 10h-12h. Времето на задржување за загревање на 150℃±10℃ е 7 часа.

Состојбата на снабдување на екструдираниот ѕиден панел е Т6, може да се коригира во оваа состојба и мора да се загрее во новата изгаснат состојба. Спецификацијата за стареење во една фаза е 140℃/16h; Двостепеното стареење на 120℃/3h 160℃/3h може да добие добри сеопфатни перформанси. Легурата 7A04 има добри перформанси за заварување на самото место и обработливост.

Линк до оваа статија 7A04 Легура - Јачина на попуштање блиску до цврстина на истегнување

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Прецизност на 3, 4 и 5-оска ЦПУ обработка услуги за машинска обработка на алуминиумберилиум, јаглероден челик, магнезиум, машинска обработка на титаниум, Инконел, платина, суперлегура, ацетал, поликарбонат, фиберглас, графит и дрво. Способен за обработка на делови до 98 инчи. и +/-0.001 инчи толеранција на исправност. Процесите вклучуваат глодање, вртење, дупчење, дупчење, навојување, тапкање, оформување, шкрипење, дупчење против дупчење, потопување, откопчување и ласерско сечење. Секундарни услуги како што се монтажа, мелење без центар, термичка обработка, позлата и заварување. Прототип и производство од низок до голем обем понуден со максимум 50,000 единици. Погоден за напојување на течности, пневматика, хидраулика и вентил апликации. Служи на воздушната, авионската, воената, медицинската и одбранбената индустрија. PTJ ќе организира стратегии со вас за да ги обезбеди најисплатливите услуги за да ви помогне да ја достигнете вашата цел, Добредојдовте да Контактирајте со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.