Технологија на површинска обработка на алуминиумска легура

1 Третман со оксидација

Третманот со оксидација е главно анодна оксидација, хемиска оксидација и микро-лак оксидација. Ксу Лингјун и сор. [1] ги проучувал механичките својства и отпорноста на корозија на алуминиумската легура A356 со изведување на три различни површински третманs: хемиска оксидација, анодизација и микро-лак оксидација. Преку SEM технологија, тест на абење и тест за отпорност на корозија, морфологија на површината, дебелина на оксидниот слој, отпорност на абење и отпорност на корозија на алуминиумска легура по три површински третманбеа анализирани и детално споредени. Резултатите покажуваат дека по различни површински третманs, површината на легура на алуминиум може да формира оксидни филмови со различни дебелини, цврстината на површината и отпорноста на абење се значително подобрени, а отпорноста на корозија на легурата исто така се подобрува во различни степени. Во однос на вкупните перформанси, оксидацијата со микро-лак е подобра од анодна оксидација, а анодната оксидација е подобра од хемиската оксидација.

1.1 Елоксирање

Елоксирањето се нарекува и електролитичка оксидација, што во суштина е третман со електрохемиска оксидација. Користи алуминиум и алуминиумски легури како аноди во електролитичката ќелија, а на алуминиумската површина по вклучувањето се формира оксиден филм (главно слој Al 2 O 3). Оксидниот филм добиен со анодна оксидација има добра отпорност на корозија, стабилен процес и лесна промоција. Тоа е најосновниот и најчестиот метод за површинска обработка на алуминиум и легура на алуминиум во модерната мојата земја. Анодниот оксиден филм има многу карактеристики: бариерниот слој на оксидниот филм има висока цврстина, добра отпорност на абење, добра отпорност на корозија, добар материјал за изолација, висока хемиска стабилност и може да се користи како основен филм за обложување; оксидниот филм има многу дупки и може да се користи Се користи во разни боење и боење за да се зголемат декоративните перформанси на алуминиумската површина; топлинската спроводливост на оксидниот филм е многу ниска и е добра топлинска изолација и заштитен слој отпорен на топлина. Меѓутоа, сегашната анодна оксидација на алуминиум и легури на алуминиум обично користи хромат како оксиданс, што предизвикува големо загадување на животната средина.

Во тековното истражување за елоксирање на алуминиум и легури на алуминиум, внимание се посветува и на користење на карактеристиките на одредени метални јони за оптимизирање на својствата на алуминиум и алуминиумски легури. На пример, Tian Lianpeng [2] користел технологија за имплантација на јони за да инјектира титаниум на површината на алуминиумска легура, а потоа дополнително извршил анодизација за да добие слој од композитен елоксиран филм од алуминиум-титаниум, кој ја направил површината на анодизираниот филм порамна и униформа , и ја подобри анодизацијата на алуминиумската легура. Густината на филмот; Имплантацијата на титаниум јони може значително да ја подобри отпорноста на корозија на филмот од аноден оксид од алуминиумска легура во киселински и алкални раствори на NaCl, но тоа не влијае на аморфната структура на филмот од аноден оксид од легура на алуминиум. Имплантацијата на никел јони ја прави структурата на површината и морфологијата на филмот од алуминиумски аноден оксид погуста и униформа. Инјектираниот никел постои во форма на метален никел и никел оксид во филмот од аноден оксид од алуминиумска легура.

1.2 Хемиска оксидација

Хемиската оксидација се однесува на метод на обложување во кој чиста алуминиумска површина комуницира со кислород во оксидирачки раствор преку хемиско дејство под одредени температурни услови за да формира густа оксидна фолија. Постојат многу методи на хемиска оксидација за алуминиум и алуминиумски легури, според природата на растворот
Може да се подели на алкална и кисела. Според природата на филмот, може да се подели на оксиден филм, фосфатен филм, хроматен филм и филм хромна киселина-фосфат. Оксидната фолија добиена со хемиска оксидација на делови од алуминиум и легура на алуминиум има дебелина од околу 0.5~4μm. Има слаба отпорност на абење и помала отпорност на корозија од филмот со аноден оксид. Не е погоден да се користи самостојно, но има одредена отпорност на корозија и добри физички својства. Капацитетот на апсорпција е добар прајмер за боење. Бојата по хемиска оксидација на алуминиум и легура на алуминиум може во голема мера да ја подобри силата на поврзување помеѓу подлогата и облогата и да ја подобри отпорноста на корозија на алуминиумот [3].

1.3 Метод на оксидација со микро-лак

Технологијата на оксидација со микро-лак е исто така позната како технологија на микро-плазма оксидација или технологија на таложење на анодна искра, што е еден вид на in-situ раст преку микро-плазма празнење на површината на металот и неговите легури. Оксидација
Новата технологија на керамичка мембрана. Површинскиот филм формиран со оваа технологија има силна сврзувачка сила со подлогата, висока цврстина, отпорност на абење, отпорност на корозија, висока отпорност на термички шок, добра електрична изолација на филмот и висок пробивен напон. Не само тоа, технологијата го усвојува напредниот метод на загревање на загревање со микро плазма лак со екстремно висока енергетска густина, структурата на матрицата не е засегната, а процесот не е комплициран и не предизвикува загадување на животната средина. Тоа е ветувачка нова технологија за површинска обработка на материјали. Станува жариште за истражување во областа на меѓународната технологија за инженерство на површински материјали. Џанг Југуо и сор. 

Користат обработка на алуминиум легура LY12 како материјал за тестирање, користена опрема за оксидација со микро-лак MAO240/750, мерач на дебелина TT260 и електронски микроскоп за скенирање AMARY-1000B за проучување на ефектите на напонот на лакот, густината на струјата и времето на оксидација на керамичкиот слој. Влијание врз перформансите. Преку серија експерименти на процесот на оксидација со микро-лак од легура на алуминиум со електролит Na 2 SiO 3, законот за раст на филмот од керамички оксид за време на процесот на оксидација со микро-лак и влијанието на различниот состав и концентрација на електролит врз квалитетот на керамичкиот оксид филм се изучуваат. Микролачната оксидација на површината на алуминиумската легура е многу комплициран процес, вклучувајќи електрохемиско формирање на почетната оксидна фолија и последователно распаѓање на керамичкиот филм, кој ги вклучува физичките ефекти на термохемијата, електрохемијата, светлината, електричната енергија и топлината. . 

Процесот е под влијание на материјалот на самата подлога, параметрите за напојување и параметрите на електролитот и тешко е да се следи преку Интернет, што носи тешкотии во теоретското истражување. Затоа, досега сè уште не постои теоретски модел кој може задоволително да објасни различни експериментални феномени, а истражувањето за неговиот механизам сè уште треба дополнително да се истражува и да се подобрува.

2 Позлата и хемиско позлата

Полевање е да се депонира слој од друг метален слој на површината на алуминиум и легура на алуминиум со хемиски или електрохемиски методи, што може да ги промени физичките или хемиските својства на површината на алуминиумската легура. површина

Спроводливост; бакар, никел или калај може да ја подобри заварливоста на алуминиумската легура; и калај или легура на алуминиум-калај со топла натопување може да го подобри подмачкувањето на алуминиумската легура; генерално ја подобрува цврстината на површината и отпорноста на абење на алуминиумската легура со позлата со хром или никел; Позлата со хром или никел исто така може да ја подобри нејзината декорација. Алуминиумот може да се електролизира во електролитот за да формира облога, но облогата лесно се олупи. За да се реши овој проблем, алуминиумот може да се депонира и премачка во воден раствор кој содржи соединение на цинк. Слојот за потопување со цинк треба да го премости алуминиумот и неговата легура матрица и последователните облоги. Важен мост, Фенг Шаобин и др. [7] ја проучувал примената и механизмот на потопувачкиот слој на цинк на алуминиумската подлога и ја вовел најновата технологија и примена на процесот на потопување со цинк. Со галванизација по потопување во цинк може да се формира и тенок порозна фолија на површината на алуминиум, а потоа и галванизација.

Позлата без електроника се однесува на технологија за формирање филм во која метална обвивка се депонира на метална површина со автокаталитичка хемиска реакција во раствор кој коегзистира со метална сол и средство за намалување. Меѓу нив, најкористено е позлата без електроника од легура на Ni-P. Во споредба со процесот на галванизација, позлата без електроника е a

Процес со многу ниско загадување, добиената легура Ni-P е добра замена за хромираната облога. Сепак, има многу процесна опрема за позлата без електроника, потрошувачката на материјал е голема, времето на работа е долго, работните процедури се гломазни, а квалитетот на деловите за обложување е тешко да се гарантира. На пример, Фенг Лиминг и сор. [8] проучувал спецификација на процесот за безелектрично обложување со легура на никел-фосфор што вклучува само чекори на предтретман како одмастување, потопување со цинк и миење со вода врз основа на составот на легура на алуминиум 6063. Експерименталните резултати покажуваат дека процесот е едноставен, слојот од никел без електроника има висок сјај, силна сврзувачка сила, стабилна боја, густа обвивка, содржина на фосфор помеѓу 10% и 12%, а цврстината на состојбата на обложување може да достигне повеќе од 500 HV, која е многу повисока од онаа на анодата. Оксиден слој [8]. Во прилог на позлата со легура на Ni-P без електроника, постојат и други легури, како што е легурата Ni-Co-P што ја проучувал Јанг Ербинг [9]. Филмот има висока присилност, мала застој и одлична електромагнетна конверзија. Карактеристики, може да се користи во дискови со висока густина и други полиња, со позлата без електроника

Методот Ni-Co-P може да добие рамномерна дебелина и филм од магнетна легура на која било сложена форма на подлогата и ги има предностите на економичноста, ниската потрошувачка на енергија и практичното работење.

3 Површинска обвивка

3.1 Ласерско обложување

Во последниве години, употребата на ласери со високо-енергетски зрак за третман со ласерско обложување на површини од алуминиумска легура може ефикасно да ја подобри цврстината и отпорноста на абење на површините од алуминиум и легура на алуминиум. На пример, ласер од 5 kW CO 2 се користи за обложување на Ni-WC плазма облогата на површината на легурата ZA111. Добиениот слој за ласерска фузија има висока цврстина, а неговата отпорност на подмачкување, абење и абење е 1.75 пати поголема од прсканата обвивка без ласерска обработка и 2.83 пати поголема од онаа на матрицата од легура Al-Si. Жао Јонг [11] користел CO 2 ласери во супстрати од алуминиум и легура на алуминиум

Се премачкува со Y и Y-Al прашкаст премаз, прашокот се премачкува на површината на подлогата со претходно поставен метод на премачкување со прашок, ласерската бања е заштитена со аргон, а одредена количина на CaF 2, LiF и MgF 2 е додаден како средство за формирање згура Под одредени параметри на процесот на ласерско обложување, може да се добие униформа и континуирана густа обвивка со металуршки интерфејс. Лу Веиксин [12] користел CO 2 ласер за подготовка на прашкаста облога Al-Si, прашкаста облога Al-Si+SiC и прашкаста облога Al-Si+Al 2 O 3 на супстрат од алуминиумска легура со метод на ласерско обложување. , Ал бронзен премаз во прав. Џанг Сонг и сор. [13] користел 2 k W континуиран Nd:YAG ласер во AA6 0 6 1 алуминиум

Површината на легурата е ласерска обвивка со SiC керамички прав, а модифицираниот слој со композитна метална матрица (MMC) може да се подготви на површината на алуминиумската легура преку третман со ласерско топење.

3.2 Композитен слој

Самоподмачкувачката композитна обвивка од алуминиумска легура со одлични својства против триење и отпорност на абење има одлични изгледи за примена во инженерството, особено во областа на најсовремената технологија. Затоа, порозната алуминиумска мембрана со структура на пора матрица, исто така, добива се повеќе и повеќе внимание од луѓето. Внимание, технологијата за обложување со композитна легура на алуминиум стана една од тековните истражувачки жаришта. Qu Zhijian [14] проучувал алуминиум и 6063 алуминиумска легура композитна технологија за само-подмачкување обложување. Главниот процес е да се изврши тврда анодизација на алуминиум и легура на алуминиум 6063, а потоа да се користи методот на топло потопување за да се воведат тефлонски честички во порите на оксидниот филм. И површината, по вакуумска прецизна термичка обработка, се формира композитна обвивка. Li Zhenfang [15] истражуваше нов процес кој комбинира обложување со боја со смола и процес на галванизација на површината на тркалата од алуминиумска легура што се применува на автомобилите. Времето на тестирање CASS е 66 часа, стапката на појава на меури е ≤3%, стапката на истекување на бакар е ≤3%, динамичката рамнотежа е намалена за 10~20 g, а бојата од смола и металната обвивка имаат прекрасен изглед.

4 Други методи

4.1 Метод на имплантација на јони

Методот на имплантација на јони користи високоенергетски јонски зраци за бомбардирање на целта во вакуумска состојба. Може да се постигне речиси секоја јонска имплантација. Вградените јони се неутрализираат и се оставаат во позиција на замена или јаз на цврстиот раствор за да формираат неурамнотежен површински слој. Алуминиумска легура

Тврдоста на површината, отпорноста на абење и отпорноста на корозија се подобрени. Магнетронското распрскување на чист титаниум проследено со имплантација на азот/јаглерод PB11 може значително да ја подобри микротврдоста на изменетата површина. Распрскувањето со магнетрон во комбинација со вбризгување на азот може да ја зголеми тврдоста на подлогата од 180HV на 281.4HV. Магнетронското прскање во комбинација со вбризгување на јаглерод може да се зголеми до 342HV [16]. Магнетронското распрскување на чист титаниум проследено со имплантација на азот/јаглерод PB11 може значително да ја подобри микротврдоста на изменетата површина. Лиао Џиаксуан и сор. [17] изврши композитна имплантација на титаниум, азот и јаглерод врз основа на јонска имплантација на алуминиумска легура LY12 базирана на плазма и постигна значителни модификациски ефекти. Џанг Шенгтао и Хуанг Зонгкинг од Универзитетот Чонгкинг [18] спроведоа имплантација на титаниум јони на алуминиумска легура. Резултатите покажаа дека имплантација на титаниум јони на површината на алуминиумска легура е ефикасен начин за подобрување на неговата отпорност на корозија на хлорид јони и може да ја подобри способноста на алуминиумската легура да се спротивстави на корозија на хлорид јони. Проширете го опсегот на потенцијалот за пасивација на легура на алуминиум во NaCl и други раствори и намалете ја густината и големината на порите на корозија кородирани од хлоридните јони.

4.2 Облога за конверзија на ретки земји

Облогата за конверзија на површината на ретка земја може да ја подобри отпорноста на корозија на алуминиумските легури, а процесот е главно хемиско потопување. Ретката земја е корисна за анодна оксидација на алуминиумска легура. Ја подобрува способноста на алуминиумската легура да прифати поларизација и во исто време ја подобрува отпорноста на корозија на оксидниот филм. Затоа, ретките земји се користат во

Површинската обработка на легура на алуминиум има добри изгледи за развој [19]. Ши Тај и сор. [20] проучувал процес на формирање филм за конверзија на цериум сол на површината на отпорен на 'рѓа алуминиум LF21 со електролитно таложење. Ортогоналниот експеримент беше искористен за проучување на влијанието на поврзаните фактори врз процесот на формирање на филмот и беа добиени најдобрите технички параметри. Резултатите покажуваат дека процесот на анодна корозија на алуминиум отпорен на 'рѓа е блокиран по третманот на електролитичко таложење на филм за конверзија на ретка земја, неговата отпорност на корозија е значително подобрена, а хидрофилноста е исто така значително подобрена. Жу Липинг и сор. [21] користеше скенирачка електронска микроскопија (SEM), енергетска спектроскопија (EMS) и методи за тестирање со сол спреј за систематско проучување на структурата, составот и компактноста на облогата за конверзија на сол од ретка земја цериум од легура на алуминиум на нејзината отпорност на корозија. Влијание. Резултатите од истражувањето покажуваат дека елементот цериум од ретка земја во филмот ефикасно го инхибира однесувањето на корозија на дупчиња на алуминиумската легура и во голема мера ја подобрува неговата отпорност на корозија.

Отпорноста на корозија игра одлучувачка улога. Во денешно време, постојат различни методи за површинска обработка на алуминиум и алуминиумски легури, а нивната функционалност станува се посилна и посилна, што може да ги задоволи потребите на алуминиум и алуминиумски легури во животот, медицински третман, инженерство, воздушна, инструментација, електронски апарати, храна и лесната индустрија и сл.Потребно. Во иднина, површинскиот третман на алуминиум и алуминиумски легури ќе биде едноставен во текот на процесот, стабилен по квалитет, голем обем, заштеда на енергија и еколошки.

Развој на насока. Тоа е блок кополимер на реакција на размена на естер-амид со висока стапка на конверзија. Коршак и сор. [11] објави дека кога 1% PbO 2 или 2% PbO 2 се користи како катализатор и се загрева на 260 степени за 3-8 часа, ќе се појави и реакција помеѓу полиестер и полиамид. Реакцијата на размена на естер-амид има одредено влијание врз компатибилноста на системот за мешање. Xie Xiaolin, Li Ruixia итн. [12] користејќи раствор

Методот, едноставното механичко мешање (метод на топење 1) и присуството на методот на мешање на реакција на размена на естер-амид (метод на топење) за мешање на PET и PA66, систематска DSC анализа и компатибилноста на системот за мешање PET/PA66 Сексот беше дискутиран до одреден степен. Резултатите покажуваат дека системот за мешање PET/PA66 е термодинамички некомпатибилен систем, а компатибилноста на мешавината од топење е подобра од онаа на мешавината на растворот, а блок кополимерот произведен од мешавината PET/PA66 е компатибилен со две Фазна компатибилност е подобрен; со зголемување на содржината на PA66, точката на топење на смесата е намалена. Блок кополимерот PET/PA66 формиран од реакцијата го зголемува ефектот на нуклеација на PA66 на кристализацијата на PET фазата, што резултира со топење. Жу Хонг и сор. [1] користеше п-толуенсулфонска киселина (TsOH) и средства за спојување на титанат како катализатори за реакцијата на размена на естер-амид помеѓу Најлон-13 и ПЕТ за да се постигне in-situ компатибилизација на мешавините Најлон-6/ПЕТ. Целта на резултатите од набљудувањето на електронскиот микроскоп за скенирање покажуваат дека мешавината Најлон-6/ПЕТ е систем за сепарација на кристална фаза со слаба компатибилност. Додавање на п-толуенсулфонска киселина и средство за спојување титанат како катализатор за промовирање на in-situ формирање блок. . И двете помагаат да се подобри компатибилноста на смесата и да се зголеми меѓуфазната адхезија на двете фази.

Изгледи за 2 година

Во последниве години, домашните истражувачи направија многу истражувачки работи за мешавини од полиамид/полиестер и дојдоа до многу корисни заклучоци, поставувајќи добра основа за идни истражувања во оваа област. Во моментов, она на што треба да се обрне внимание е да се промовира понатамошниот развој на материјалите од мешавина од полиамид/полиестер и да се применат претходните заклучоци во вистинската производна практика. Со модифицирање на двете, се добива нов материјал кој ги задржува предностите на двете компоненти. Има одлични механички својства, водоотпорноста е подобра од полиамид, а цврстината на удар е подобра од полиестерот. Широко се користи во електрониката, електричната и автомобилската индустрија. апликација.

Линк до оваа статија Технологија на површинска обработка на алуминиумска легура

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ® обезбедува целосен опсег на прилагодена прецизност CNC машинска обработка на Кина услуги. ИСО 9001: 2015 и АС-9100 сертифициран. 3, 4 и 5-оска брза прецизност ЦПУ обработка услуги, вклучително мелење, свртување кон спецификациите на клиентите, способни за метално-пластични машински делови со толеранција +/- 0.005 мм. Средните услуги вклучуваат ЦПУ и конвенционално мелење, дупчење,умре кастинг,лим печатОбезбедување прототипови, целосно производство, техничка поддршка и целосна проверка автомобилската, Воздухопловна, мувла и прицврстување, предводено осветлување,медицински, велосипед и потрошувач електроника индустрии. Навремена достава. Кажете ни малку за буџетот на вашиот проект и очекуваното време на испорака. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја постигнете целта, Добредојдовте, контактирајте не ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.