Истражување за технологија за вртење на виткање на легура на Ni-Si

1. Вовед

Легурите со висока температура се нарекуваат и легури отпорни на топлина или легури со јачина на топлина. Тоа е сложена повеќекомпонентна легура базирана на железо, никел, кобалт, титаниум, итн., И може да работи во средина на висока температура на оксидација и услови на корозија на гас од 600~1000℃. Покрај тоа, може да работи долго време под одреден стрес и има одлична топлинска сила, термичка стабилност и перформанси на термички замор.

Сепак, легурите со висока температура се типични материјали кои тешко се сечат, со цврстина поголема од 250HBS, јачина σb>0.98GPa, издолжување δ>30%, вредност на удар ak>9.8×105J/m2, топлинска спроводливост k<41.9W/ (m2℃), Отпорот на висока температура директно ја зголемува тешкотијата на обработка. Под комбинирано дејство на голема сила на сечење и висока температура за време на обработката, алатот генерира фрагменти или деформации, а потоа се крши; Покрај тоа, овој тип на легура брзо ќе произведе феномен на стврднување на работата, а работното парче ќе се произведува за време на обработката. Зацврстената површина на алатот ќе предизвика сечениот раб на алатот да создаде празнини во длабочината на сечењето и да предизвика непожелен стрес на работното парче и да ја уништи геометриската точност на обработените делови.

2. Анализа на моменталната ситуација

Странските научници направија многу истражувања за сечењето на суперлегури. Во 1939 година, британската компанија Монд Никел (Меѓународна компанија за никел) најпрво ја разви легурата на база на никел Nimonic 75, а потоа Nimonic 80 беше успешно искористена во материјалот на сечилата на турбомлазни мотори, формирајќи ја серијата легури базирана на никел Nimonic. Во почетокот на 1940 година, Соединетите Држави развија легура на база на никел Hastelloy B за употреба во млазниот мотор Bellp-59 на GE. Во 1950 година, American PW Company, GE Company и Special Metal Company развија легури Waspalloy, M-252 и Udmit 500 соодветно, и формираа оценки Inconel, Mar-M и Udmit на оваа основа, кои се широко користени во лопатките на турбините. . Од 1940 година до средината на 1950 година, составот на легура беше прилагоден. 1950: Појавата на технологијата за топење во вакуум овозможи развој на голем број на суперлегури за леење со високи перформанси како што се Mar-M200 и In 100. металургија во прав, механичка легура и керамичка филтрација изотермна фалсификување станаа главна движечка сила за развој на суперлегури. Слично на тоа, домашните научници исто така направија многу истражувања. Од 1956 до 1957 година, легурите GH3030, GH4033, GH34 и K412 беа успешно пробно произведени за WP-5 мотори; во 1960 година, GH4037, GH3039, GH3044, GH4049, GH3128, K417 и други легури беа сукцесивно пробно произведени. Успешно развиен; исто така, последователно разви серија суперлегури за различни ракетни мотори; во исто време, суперлегурите почнаа да се популаризираат и да се применуваат во секторите на цивилната индустрија, како што се дизел турбополначи, турбини за земја со гас итн., а една по друга беа развиени серија легури отпорни на високи температури. Суперлегури отпорни на абразија и корозија; во 1970 година, пробното производство и истражување на суперлегури почнаа да се обликуваат. Преку имитацијата, варењето и развојот на советските суперлегури како главна легура и нејзиниот квалитет на процесот, тој го достигна или надмина советскиот стандард и реалното ниво. Сите материјали потребни за моторот се со седиште во Кина.

Во моментов, на компанијата конектори а релеите немаат обвивки од легура со висока температура. Suzhou Huatan го снабдува Halliburton и често обработува легури со висока температура. Одделот за производи Гујанг е одговорен за параметрите за сечење, материјалите и аглите на алатот, ладењето и подмачкувањето и материјалите за време на обработката на легурите со висока температура. Систематското истражување за перформансите е недоволно, а систематското истражување за преработка на легури со висока температура е итно потребно за да се постават темелите за масовно производство на високи перформанси конектори во иднина. Затоа, постои итна потреба да се спроведе истражување за технологија за обработка на легури со висока температура за да се задоволат реалните производствени потреби на работилницата.

3. Анализа на структурата на делот

Иглата делови од телото на тенок вратило бараат висока механичка сила и силна отпорност на лази при висока температура. Вкупната должина на телото на иглата е 32 mm, а дијаметрите се соодветно φ1.2 mm, φ1.5 mm и φ1.58 mm, кои припаѓаат на тенките вратило Делови. , Лесно се деформира за време на обработката, а деформацијата треба да се контролира за да се задоволат барањата за производство.

4. Избор на алатки

Бидејќи обработката на легура на никел-силициум бара висока цврстина, цврста текстура, добар ефект на пренос на топлина и силна активност на висока температура, особено на 600 ℃, ќе формира цврст раствор со кислород и азот. При обработка на легура на никел-силициум, тврдоста на површината значително ќе се зголеми. Има силен ефект на абразија. Поради отпорноста на абење и високата температурна отпорност на обложените алати, алатките за обложување треба да се користат колку што е можно повеќе при обработка на такви делови од легура на висока температура.

Алатите со обложена цементирана карбид се речиси погодни за сечење на различни тешко машински материјали, но изведбата на облогата (еднослојна и композитна обвивка) е многу различна. Затоа, соодветните облоги треба да се изберат според различни предмети за обработка Материјал за алат. Цементираниот карбид обложен со дијамант и цементираниот карбид обложен со дијамант (Diamond Like Carbon) дополнително го прошируваат опсегот на примена на обложени алатки и слепо избираат сечила за нови материјали надвор од реалните потреби за обработка, што исто така може да ги зголеми трошоците за обработка и да користи нови материјали при вметнување на сечилото , ако брзината на сечење и стапката на внесување се неточни, тоа ќе влијае и на квалитетот на работното парче и на работниот век на алатот. Затоа, при изборот на влошки за сечење за тешко машински материјали, неопходно е правилно да се оцени економичноста на обработката и сеопфатно да се разгледа целиот процес на обработка.

Врз основа на анализата на изборот на алат, оваа статија ги избира специјалните влошки за обработка на легура на никел Kyocera и специјалните влошки од легура на никел Sandvik за експерименти за обработка. Изведбата на алатките за сечење е прикажана во Табела 1.

5. Анализа на течност за сечење

Течноста за сечење може да биде течност за сечење на база на вода, која има брз пренос на топлина и добра флуидност. Не е можно да се користи течност за сечење што содржи хлор. За време на обработката не може да се меша со алуминиум, цинк и неговите легури, бакар и калај. Ако течноста за сечење содржи хлор ќе се распадне и ќе ослободи водород на високи температури за време на процесот на сечење, што ќе предизвика кршливост на епидермисот откако ќе се апсорбира од никелот, а исто така може да предизвика и пукање на никелните легури при корозија на високи температури.

Течноста за сечење во работилницата главно го користи брендот Flowserve, моделот ECOCOOL EM5 е млечно бела течност за сечење растворлива во вода, а неговиот хемиски состав е прикажан во Табела 2. Од Табела 2 може да се види дека оваа течност за сечење е на база на вода. главната компонента е минерално масло, не содржи хлор и ги исполнува барањата за обработка на легури на никел. Оваа течност за сечење може да ги задоволи барањата на никелот машинска обработка на легури.

6.Програмирање на софтвер за Gibbscam

GibbsCAM е CAM софтвер за обработка на делови cnc, особено CAM решенија за обработка во областа на вртење и глодање. Покрај вртењето и глодањето, поддржува и глодање од 2 до 5 оски, вртење, поврзано глодање со повеќенаменска обработка и сечење жица. Неговата најголема карактеристика е неговиот концизен интерфејс, лесен за учење и употреба, а режимот на работа е многу конзистентен со нашите занаетчиски навики. Навлезе на кинескиот пазар во јуни 2008 година. Нашата компанија го купи софтверот во јули 2009 година. Тој главно се користи во центрите за дигитално вртење, дигитално глодање, композитно глодање и машински центри со пет оски. Овој тип на опрема има вртење, глодање и дупчење. , Здодевно, пробивање (слотови) и други функции, со X, Y, Z, C, E и A оски. Софтверот CAM може да се користи за секое поврзување со повеќе оски за да се реализира обработката на различни сложени делови. Со диверзификацијата и сложеноста на новите делови, императив е да се користи програмски софтвер за NC програмирање. Патеката на алатот на делот со тенкото вратило е прикажана на слика 4.

7. Анализа за верификација на обработка на вртење

Бидејќи автоматското вртење со пресеци припаѓа на еднократно вртење на место, силата на сечење е голема, што предизвикува деловите лесно да се деформираат и квалитетот на површината е слаб. Неопходно е да се провери секој дел, да се измени варијацијата во времето и да се сменат параметрите на програмата и компензацијата на алатот. Во исто време, бидејќи опремата за обработка е автоматско возило со надолжно сечење, опремата не ја дели грубата и фина обработка, а целата димензионална точност се обработува во еден премин, така што се поставуваат повисоки барања за перформансите на алатот.

При сечење легура на никел-хром-никел-силициум, температурата на сечењето е висока, издржливоста на алатот е мала, а брзината на сечење има најголемо влијание врз температурата на сечењето. Општо земено, алатот за цементиран карбид се чува на 650℃ ~ 750℃. Преку неколку експерименти за вртење, се добиваат следните параметри за сечење:

1) Брзина на сечење vc

Брзината на сечење има најголемо влијание врз издржливоста на алатот. Најдобро е да ја поставите брзината на сечење под услов на минимално абење на алатот. Може да се постави според цврстината и длабочината на сечење на различни материјали за сечење. Обидете се да изберете помала брзина на сечење за обработка на легурите на никел. Општо земено, грубото мелење е 20-50 m/min, а финото мелење е 40-70 m/min;

2) Количина на добиточна храна f

Стапката на напојување има мало влијание врз издржливоста на алатот. Во случај да се обезбеди грубост на површината на обработената, може да се избере поголема стапка на напојување. Општо земено, може да се избере 0.003 ~ 0.006 mm/r, а стапката на напојување не може да биде преголема. Премногу ќе го направи алатот побрзо да се истроши, ќе ја зголеми силата на сечење и ќе предизвика деформација на деловите. Затоа, генерално не треба да биде поголем од 0.006 mm/r;

3) Длабочина на сечењето ап

Длабочината на сечење има најмало влијание врз издржливоста на алатот. Општо земено, прво може да се користи поголема длабочина на сечење, што може да спречи сечење на врвот на алатот во стврднатиот слој, а исто така може да ја зголеми работната должина на работ на алатот, што е корисно за дисипација на топлина. Толеранција на димензии, длабочината на сечењето е еднаква на празното минус големината на делот и не може да се прилагоди рачно.

Преку употребата на специјалните ножеви за обработка на легура на никел на Kyocera и специјалните ножеви од легура на никел Sandvik за верификација на обработката, резултатите од обработката на делот cnc се прикажани на сликите 5 и 6. Површинскиот ефект на деловите е добар, а алатката нема очигледно абење; грубоста на деловите обработени со сечилата Sandvik е голема, што не може да ги исполни барањата на цртежите. Затоа, сечилата Kyocera се користат за надворешни кружни сечила. Ако некој бренд треба да се поправи, се претпочитаат сечилата Kyocera.

8. Краток преглед

Целта на проблемот што контактите од никел-хром-никел-силициум легура немаат способност за обработка, овој напис тргнува од аспектите на алатките и параметрите на процесот, спроведува многу процесни тестови, наоѓа алатка погодна за никел-хром- обработка на легура на никел-силициум, ги оптимизира параметрите за обработка и го решава проблемот. Со цел да се реши проблемот со преработка на никел-хром-никел-силициумска легура, работилницата успеа да го обработи материјалот од неможност да го обработи. За прв пат, има способност да обработува материјали од легура на никел-хром-никел-силициум, што во голема мера го подобрува квалитетот на обработката и ефикасноста на обработката на деловите со cnc. Сериското производство на контакти од легура ја постави основата.

Линк до оваа статија Истражување за технологија за вртење на виткање на легура на Ni-Si

Изјава за повторно печатење: Ако нема посебни упатства, сите написи на оваа страница се оригинални. Ве молиме наведете го изворот за печатење: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

Продавницата PTJ CNC произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. Достапно е мелење со ЦНЦ со 5 оски.Обработување на легура на висока температура опфаќа опсег инконелска обработка,машинска обработка,Обработка на Geek Ascology,Обработка на крап 49,Хестелој обработка,Обработка на нитроник-60,Обработка на Химу 80,Обработка на челик за алати, итн.,. Идеален за воздушна примена.ЦПУ обработка произведува делови со одлични механички својства, точност и повторливост од метал и пластика. 3-оска и 5-оска CNC мелење на располагање. Ние ќе стратегираме со вас за да обезбедиме најефикасни услуги за да ви помогнеме да ја достигнете целта, Добредојдовте да контактирате со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.