Поставувањето алат за сечење струг е основна вештина за секој машинер, особено кога се работи со машини за вртење со компјутерска нумеричка контрола (CNC). Правилното поставување на алатот е од клучно значење за постигнување прецизни и прецизни резултати од обработката. Во овој сеопфатен водич, ќе навлеземе во сложените детали за тоа како да поставите алатка за сечење струг за CNC вртење. Од основите на компонентите на алатот за струг до напредните техники за оптимизирање на перформансите на сечењето, овој напис има за цел да обезбеди сеопфатно разбирање на процесот. До крајот на ова упатство, ќе ги имате потребните знаења и вештини за да поставите алатка за сечење струг со сигурност и прецизност, обезбедувајќи оптимални резултати во операциите за вртење со CNC.

Разбирање на алатките за сечење струг

Во светот на машинската обработка, алатите за сечење струг се незаменливи компоненти за обликување и трансформирање на суровините во прецизно изработени делови. Без разлика дали работите со традиционални рачни стругови или напредни CNC машини за вртење, неопходно е да имате темелно разбирање на алатките за сечење струг. Во овој дел, ќе навлеземе подлабоко во карактеристиките, функциите и видовите на алатките за сечење струг.

Карактеристики на алатките за сечење струг

Алатите за сечење струг се дизајнирани да вршат различни операции на обработка, како што се вртење, соочување, жлебување, навој и многу повеќе. Овие алатки имаат неколку заеднички карактеристики:

1. цврстина: Алатите за сечење струг обично се направени од брз челик (HSS), карбид или други специјализирани материјали за алат. Овие материјали се избрани поради нивната цврстина, што овозможува алатот да ги издржи високите температури и притисоци кои се создаваат при сечењето.
2. Сечење на работ: Сечилото на алатот за струг е делот што всушност го отстранува материјалот од работното парче. Дизајниран е да биде остар и прецизен, а геометријата на сечилото може да варира во зависност од специфичната задача за која е наменета алатката.
3. Шанк: Стеблото на алатот за струг е делот што е прицврстен во држачот за алат. Обезбедува стабилност и цврстина на алатот за време на процес на обработка. Дизајните на стеблата може да се разликуваат врз основа на видот на алатката и спецификациите на производителот.
4. Држач за алат: Држачот за алат е клучна компонента, особено при CNC вртењето, бидејќи безбедно го држи алатот за струг на место. Мора да обезбеди стабилност, прецизност и лесно приспособување за да обезбеди оптимални перформанси на алатот.
5. Геометрија: Геометријата на алатот за сечење, вклучувајќи го аголот на гребло, аголот на клиренсот и прекинувачот на чипови, игра значајна улога во одредувањето на перформансите на алатот. Правилната геометрија е од суштинско значење за постигнување ефикасно отстранување на материјалот и евакуација на чиповите.
6. Премаз: Многу алатки за сечење струг доаѓаат со специјализирани премази, како што се TiN (титаниум нитрид) или TiAlN (титаниум алуминиум нитрид), за да се подобри животниот век на алатот, да се намали триењето и да се подобрат перформансите.

Функции на алатките за сечење струг

Алатите за сечење струг извршуваат неколку основни функции во процесот на обработка:

1. Отстранување материјал: Примарната функција на алатите за сечење струг е отстранување на материјалот од работното парче. Ова отстранување може да се случи преку вртење (вртење на работното парче додека се сече), соочување (создавање рамна површина) или други операции.
2. Контрола на димензиите: Алатките за сечење се одговорни да обезбедат димензиите на обработениот дел да одговараат на саканите спецификации. Прецизната контрола е од суштинско значење за постигнување точни и конзистентни резултати.
3. Површински финиш: Квалитетот на финишот на површината се одредува според острината на алатот за сечење, геометријата и употребените параметри за сечење. Добро одржуваниот и правилно поставен алат за сечење придонесува за мазна и фина завршница на површината.
4. Контрола на чипови: Ефикасната контрола на чиповите е од суштинско значење за спречување на таложење на чипови и одржување на чиста и безбедна работна средина. Прекинувачот на чипови на некои алатки помага да се олесни отстранувањето на чиповите.
5. ефикасност: Алатите за сечење струг се дизајнирани да ги направат процесите на обработка ефикасни и исплатливи. Тие помагаат да се минимизира материјалниот отпад и да се оптимизира животниот век на алатот, со што се намалуваат трошоците за производство.

Видови алатки за сечење струг

Алатите за сечење струг се достапни во различни типови, секој прилагоден на специфични задачи за обработка. Еве неколку вообичаени типови:

1. Алатки за вртење: Овие алатки се разноврсни и се користат за операции на цилиндрично вртење. Тие можат да ги обликуваат надворешните и внатрешните површини на работното парче.
2. Досадни алатки: Досадните алатки се користат за зголемување или завршување на постоечките дупки. Тие се дизајнирани за прецизност и точност во обработката на дупките.
3. Алатки за разделба: Алатките за разделба се користат за одвојување на работното парче од поголем залиха. Тие создаваат дефинирани линии за разделба со минимален отпад.
4. Алатки за нишки: Алатите за провојување се користат за сечење на нишки на работното парче. Тие доаѓаат во различни форми и големини за различни барања за навој.
5. Алатки за жлебување: Алатките за жлебување создаваат жлебови или вдлабнатини на работното парче, обично за сместување на О-прстени, прстени за задржување или други карактеристики.
6. Алатки за соочување: Алатите за соочување се дизајнирани да создаваат рамни површини на крајот на работното парче. Тие често се користат за постигнување на нормални површини или отстранување на материјал од крајот на работното парче.

Разбирањето на карактеристиките и функциите на алатите за сечење струг е од суштинско значење за изборот на вистинската алатка за одредена задача за обработка. Изборот на алат за сечење може значително да влијае на квалитетот и ефикасноста на процесот на обработка, што го прави критична одлука при секоја работа на струг. Дополнително, правилното одржување и поставувањето на алатот се од витално значење за да се обезбедат конзистентни и прецизни резултати, за што ќе се дискутира подетално подоцна во ова упатство.

Видови алатки за сечење струг

Алатите за сечење струг доаѓаат во различни типови, секој специјално дизајниран за одредена машинска задача. Разбирањето на овие различни видови алатки за сечење и нивните апликации е од суштинско значење за изборот на вистинската алатка за дадена работа. Еве неколку вообичаени видови алатки за сечење струг:

Алатки за вртење:

• Алатка со кружен нос: Се користи за општа намена вртење. Се одликува со заоблен раб за сечење и е погоден и за груба и за доработка.
• Алатка за дијаманти: Именуван по својот раб во облик на дијамант, тој е идеален за прецизна обработка на различни материјали, вклучувајќи метали и пластика.
• Алатка со квадратен нос: Се одликува со квадратна ивица за сечење и вообичаено се користи за операции за вртење со лицето и рамениците.

Досадни алатки:Внатрешна здодевна лента: Се користи за зголемување и завршување на постоечките дупки во работното парче. Тој е дизајниран за прецизност и може да создаде точни внатрешни димензии.

Алатки за разделба:Сечило за разделба: Овие алатки се користат за отсекување на работното парче од поголема залиха. Тие создаваат дефинирана линија за разделба со минимален отпад.

Алатки за нишки:

• Алатка за сечење конци: Дизајниран за создавање надворешни нишки на работното парче. Тие доаѓаат во различни форми и големини за различни барања за навој.
• Алатка за бркање нишки: Се користи за бркање или враќање на постоечките нишки. Овие алатки најчесто се користат за поправка на конец.

Алатки за жлебување:Алатка за жлебување: Овие алатки создаваат жлебови или вдлабнатини на работното парче, често за да се сместат О-прстени, прстени за задржување или други карактеристики.

Алатки за соочување:Алатка за соочување: Се користи за создавање рамни површини на крајот на работното парче. Често се користи за постигнување на нормални површини или отстранување на материјал од крајот на работното парче.

Алатки за разделба и жлебување:Алатка за комбинирање: Овие разновидни алатки се дизајнирани и за операции за разделување и за жлебување, заштедувајќи време и промени на алатот.

Алатки за нишки и жлебови:Комбинирана алатка за нишки и жлебови: Идеален за работи кои бараат и операции на навој и жлеб на истото работно парче.

Алатки за извиткување:Алатка за извиткување: Се користи за создавање на рабови или закосени рабови на работното парче. За да се подобри изгледот и леснотијата на склопување на обработените делови, често се применуваат гребени.

Алатки за штипкање:Алатка за превртување: Крцкањето е процес на создавање текстурирана шема на работното парче, обично за подобрен стисок или естетика. Алатките за кинење доаѓаат во различни модели и дизајни.

Алатки за формирање:Алатка за формулари: Овие алатки се прилагодени дизајнирани за одредени геометрии на делови, често се користат за производство на сложени и нестандардни форми.

Специјални алатки:Алатки за профил: Се користи за создавање сложени профили на работното парче.

Алатки за соочување и вртење: Тие се дизајнирани и за операции со соочување и за вртење.

Алатки за отсекување: Дизајниран за сечење низ работното парче за создавање одделни делови или отстранување на вишокот материјал.

Изборот на вистинската алатка за сечење зависи од фактори како што се материјалот што се обработува, саканата завршница, потребните димензии и специфичната операција што се изведува. Неопходно е да се избере соодветната алатка и правилно да се одржува за да се обезбеди ефикасна и прецизна обработка. Правилниот избор на алат, заедно со правилното поставување и прилагодување, е од клучно значење за постигнување на висококвалитетни резултати во работата на струг.

Компоненти на алат за сечење струг

Алатот за сечење струг е прецизен инструмент дизајниран за обликување, сечење и отстранување на материјалот од работното парче. За да разберете како функционира и како правилно да го поставите, од клучно значење е да се запознаете со неговите различни компоненти. Еве ги клучните компоненти на алатката за сечење струг:

1. Држач за алат:Држачот за алат е делот што го прицврстува алатот за сечење на место. Се прицврстува на столбот за алат на стругот и ја обезбедува потребната цврстина и стабилност за машинските операции. Држачите за алат доаѓаат во различни дизајни за да се сместат различни видови алатки за сечење.
2. Шанк:Рачката е дел од алатот за сечење што се вклопува во држачот за алат. Тој е типично цилиндричен и е безбедно прицврстен во држачот. Димензиите и обликот на стеблото може да се разликуваат во зависност од типот и дизајнот на алатот.
3. Сечење на работ:Ивицата за сечење е остриот дел од алатот што контактира и го отстранува материјалот од работното парче. Квалитетот на сечилото и неговата геометрија значително влијаат на перформансите на сечењето и финишот на површината. Неопходно е да се одржи острината и прецизноста на најсовремената работ.
4. Вметни:Многу современи алатки за сечење користат заменливи влошки, кои обично се направени од тврди материјали како карбид или керамика. Овие влошки имаат геометрија на сечење и се прицврстени во џеб на алатот за сечење. Тие можат да се ротираат или заменат кога ќе се истрошат или оштетат, со што се продолжува животниот век на алатот.
5. Нос за алат:Носот на алатот е самиот врв на алатката за сечење каде што се спојуваат сечилото и влошката (ако се користат). Носот на алатот мора да биде точно поставен и усогласен за прецизна обработка. Некои алатки за сечење струг имаат прилагодлив радиус на носот на алатот за подобра контрола врз работата на алатот.
6. Кратка на алатката:Крилото на алатот е страничната површина на алатот за сечење што не е дел од работ за сечење. Соодветните агли на растојание на крилото на алатот обезбедуваат евакуација на чипот и го намалуваат триењето помеѓу алатот и работното парче.
7. Лице за гребло со алат:Лицето со гребло е површината на алатот за сечење што гледа кон работното парче. Аголот и состојбата на лицето на гребло влијаат на формирањето на чипот и на ефикасноста на процесот на сечење. Аголот на гребло е критичен аспект на геометријата на алатот.
8. Агол на олеснување на алатката:Релјефниот агол е аголот помеѓу крилото на алатот и оската на алатот. Тоа осигурува дека сечилото не се трие на работното парче, намалувајќи го триењето и создавањето топлина.
9. Агол на расчистување на алатката:Аголот на клиренс е аголот помеѓу површината на гребло и површината на работното парче. Овозможува чиповите да течат непречено и спречува мешање помеѓу алатот и работното парче.
10. Прекинувач на чипови (ако е применливо):Некои алатки за сечење, особено оние што се користат за груба работа, имаат прекинувач на чипови, жлеб или засек на површината на гребло. Прекинувачот на чипови помага во контролирање на формирањето на чипови и подобрување на евакуацијата на чиповите.

Правилното склопување, усогласување и одржување на овие компоненти се од суштинско значење за постигнување прецизна и ефикасна обработка. Изборот на алатот за сечење и неговото поставување мора да се приспособат на специфичната машинска операција и материјалот на кој се работи. Редовна проверка и одржување на компонентите на алатот за сечење исто така се неопходни за да се обезбедат конзистентни и висококвалитетни резултати.

Избор на вистинската алатка за сечење за работата

Изборот на вистинската алатка за сечење е критична одлука во секоја машинска операција, бидејќи во голема мера влијае на квалитетот, ефикасноста и прецизноста на работата. Треба да се земат предвид неколку фактори при изборот на соодветна алатка за сечење за одредена работа. Еве водич за тоа како да ја изберете вистинската алатка за сечење за вашиот проект за обработка:

1. Материјал на работното парче:

Материјалот што го обработувате е еден од најкритичните фактори во изборот на алат. Различни материјали имаат различна цврстина, топлинска спроводливост и абразивност. Размислете за следново:

• цврстина: За тврдите материјали како стврднатиот челик или керамиката се потребни алатки за сечење со тврди рабови за сечење, како што се влошки од карбид, за да се издржат високите сили на сечење.
• Меки материјали: За помеки материјали како алуминиум или пластика, челик со голема брзина (HSS) или други материјали за алат може да биде доволен.

2. Машинско работење:

Специфичната операција што ја извршувате, како што се вртење, глодање, дупчење, навој или жлеб, ќе го диктира типот на алатката за сечење што ви треба. Различни алатки се дизајнирани за различни задачи, а изборот на вистинската обезбедува оптимални перформанси.

3. Брзина на сечење и стапка на напојување:

Определете ја потребната брзина на сечење и стапката на напојување врз основа на материјалот и операцијата на обработка. Производителите на алатки за сечење даваат препораки за овие параметри врз основа на дизајнот на алатот и материјалот што се обработува. Придржувањето кон овие препораки е клучно за да се постигнат посакуваните резултати.

4. Геометрија на алатки:

Размислете за геометријата на алатот за сечење, вклучувајќи го аголот на гребло, аголот на растојание и радиусот на носот на алатот. Геометријата на алатот треба да одговара на материјалот и видот на сечењето. На пример, позитивниот агол на гребло е погоден за помеки материјали, додека негативниот агол на гребење е подобар за поцврстите материјали.

5. Димензии на работното парче:

Големината и димензиите на работното парче исто така влијаат на изборот на алатот. Некои алатки за сечење се посоодветни за операции на груба обработка за брзо отстранување на најголемиот материјал, додека други се дизајнирани за завршна обработка за да се постигнат прецизни димензии и завршетоци на површината.

6. Барања за завршна обработка на површината:

Ако ви треба специфична завршна површина, изберете алатка за сечење со соодветна геометрија и острина. Алатите за завршна обработка се дизајнирани да обезбедат помазна завршница на површината, додека алатите за груба обработка се поефикасни за отстранување на материјалот.

7. Материјал за алат:

Изборот на материјалот за алат е клучен. Карбидот, брзиот челик (HSS), керамичките и обложените алатки имаат свои предности и ограничувања. Во вашата одлука земете ги предвид факторите како векот на алатот, отпорноста на абење и цената на материјалот на алатот.

8. Течност за ладење и подмачкување:

Размислете дали работата на сечењето бара течност за ладење или подмачкување. Некои материјали создаваат прекумерна топлина за време на обработката, а користењето на вистинската течност за ладење или лубрикант може да го продолжи животниот век на алатот и да ги подобри перформансите на сечењето.

9. Облоги за алатки:

Многу современи алатки за сечење доаѓаат со специјализирани премази како TiN (титаниум нитрид) или TiAlN (титаниум алуминиум нитрид) за подобрување на отпорноста на абење и намалување на триењето. Изберете алатка со соодветна облога за вашата специфична апликација.

10. Размислувања за трошоците:

Од клучно значење е балансирањето на цената на алатот за сечење со неговите перформанси и долговечноста. Иако премиум алатките може да понудат подолг век на алатот и подобри перформанси, од суштинско значење е да се најде рамнотежа што ќе се усогласи со буџетот на вашиот проект.

11. Компатибилност со држач за алат и машина:

Осигурете се дека избраниот алат за сечење е компатибилен со системот за држачи за алат на вашиот струг или машински центар. Држачот за алат треба да обезбеди стабилност и цврстина на алатот за сечење за време на процесот на обработка.

На крајот на краиштата, вистинската алатка за сечење за работата ќе зависи од комбинацијата на овие фактори. Секогаш консултирајте се со препораките на производителот на алатот и размислете да побарате совет од искусни машинисти или експерти за алати доколку не сте сигурни. Правилниот избор и поставување на алатот се основни за постигнување на ефикасни и прецизни резултати од обработката.

Поставување на алатката за сечење струг

Поставувањето на алат за сечење струг за CNC вртење е систематски процес кој вклучува неколку клучни чекори. Секој чекор е од витално значење за да се осигура дека алатот за сечење е правилно поставен и усогласен, што на крајот води до прецизна и ефикасна обработка. Ајде да одиме низ процесот чекор по чекор:

Чекор 1: Подготовка на струг и работно парче

Пред да можете да ја поставите алатката за сечење, неопходно е да ги подготвите и стругот и работното парче:

1. Обезбедете го работното парче: Осигурајте се дека работното парче е добро прицврстено во чашката за струг или колтот. Погрижете се да се ротира непречено без никакво нишање или вибрации.
2. Безбедност: Осигурајте се дека се поставени сите безбедносни мерки, вклучително и употребата на соодветна лична заштитна опрема (PPE) и правилните поставки за струг.

Чекор 2: Избирање на правилен држач за алат

Држачот за алат е критична компонента во процесот на поставување. Изберете го соодветниот држач за алат врз основа на фактори како што се типот на алатот за сечење, операцијата што се изведува и системот за поставување на алатот на стругот.

1. Поврзете го држачот за алат со алатката за сечење: Уверете се дека држачот за алат е компатибилен со видот и големината на алатот за сечење што сакате да го користите.
2. Ригидност на држачот за алат: Изберете држач за алат кој обезбедува стабилност и цврстина. Ова е особено важно во апликации со висока прецизност.

Чекор 3: Монтирање на алатката за сечење

Монтирањето на алатот за сечење вклучува негово прицврстување во држачот за алат и обезбедување дека е цврсто и правилно поставен:

1. Обезбедете ја алатката за сечење: Вметнете го алатот за сечење во држачот за алат и затегнете ги сите механизми за стегање, како што се завртките за прицврстување или држачите. Погрижете се алатката да се држи безбедно.
2. Ориентација: Проверете дали алатот за сечење е правилно ориентиран во однос на работното парче. Алатот треба да биде поставен така што го заглавува работното парче под саканиот агол и длабочина.

Чекор 4: Прилагодување на висината на алатката и порамнувањето на централната линија

Правилната висина на алатот и порамнувањето на централната линија се клучни за постигнување прецизни димензии на обработка:

1. Прилагодување на висината на алатот: Прилагодете ја висината на алатот за да ја усогласите со централната линија на вретеното на стругот. Користете мерач за висина на алатот или лента за тестирање за да ја поставите алатката на правилна висина.
2. Порамнување на централната линија: Уверете се дека алатот е усогласен со централната линија на вретеното на стругот. Неусогласеноста може да резултира со обработка надвор од центарот, што влијае на точноста на делот.

Чекор 5: Поставување компензација на радиусот на носот на алатката

За CNC вртење, компензацијата на радиусот на носот на алатот ја зема предвид геометријата на алатот за сечење. Ова е особено важно кога користите алатки за вметнување:

1. Одреди го радиусот на носот на алатот: Измерете или побарајте го точниот радиус на носот на влошката на алатот за сечење што ја користите.
2. Внесете ја вредноста на радиусот: Во софтверот за контрола на CNC, внесете ја измерената вредност на радиусот на носот на алатот за да се осигурате дека машината ја компензира геометријата на алатот при обработката.

Чекор 6: Поставување поместувања на алатката

Поместувањата на алатот ги земаат предвид варијациите во димензиите на алатот и геометријата на работното парче. Тие осигуруваат дека положбата на алатот е точно прилагодена за обработка:

1. Изберете го правилното поместување на алатката: Одредете ја соодветната вредност на поместување на алатот врз основа на геометријата на алатот и операцијата на обработка. Оваа офсет вредност ги компензира сите несогласувања.
2. Внесете офсет вредности: Внесете ги избраните офсет вредности во софтверот за контрола на CNC. Овие вредности ќе ја упатат машината како точно да ја прилагоди положбата на алатот.

Во текот на процесот на поставување на алатката, користете прецизни мерни инструменти како микрометри, мерачи на висина и индикатори за бирање за да го потврдите и прецизно подесите порамнувањето на алатот. Редовно проверувајте го и одржувајте го алатот за сечење за да се осигурате дека е остар и во добра состојба, бидејќи добро одржуваната алатка придонесува за конзистентни и точни резултати од обработката.

Правилно поставување на алатот за сечење струг во овие чекори е од клучно значење за постигнување оптимални резултати во операциите на CNC вртење. Прецизноста и вниманието на деталите при поставувањето на алатот се клучни фактори за производство на висококвалитетни обработени делови.

Оптимизирање на параметрите за сечење за CNC вртење

Оптимизирањето на параметрите за сечење е од суштинско значење за постигнување на ефикасни и висококвалитетни CNC операции на вртење. Четирите клучни аспекти што треба да се земат предвид при оптимизирање на параметрите за сечење се брзини и доводи, длабочина на сечење, течности за сечење и лубриканти и управување со животниот век на алатот.

1. Брзини и доводи:

• а. Брзина на сечење (брзина на површината):Брзината на сечење, честопати наречена брзина на површината, е брзината со која делот за работа и алатката за сечење комуницираат. Се мери во површински стапки во минута (SFM) или метри во минута (m/min). За да се оптимизира брзината на сечење, земете ги во предвид материјалот што се обработува и материјалот на алатот. Алатите со голема брзина од челик (HSS) имаат помали препорачани брзини на сечење од карбидните алати, на пример. Консултирајте ги податоците за производителот на алатот или прирачниците за обработка за да ги одредите препорачаните брзини на сечење за специфични материјали и алат.
• б. Стапка на довод:Стапката на напојување е линеарна брзина со која алатот за сечење напредува во работното парче. Се мери во инчи по вртење (IPR) или милиметри по вртење (mm/rev). За да ја оптимизирате брзината на напојување, земете ги предвид факторите како својствата на материјалот, геометријата на алатот и посакуваната завршница на површината. Повисоките стапки на храна се генерално попродуктивни, но може да бараат поцврста опрема.
• в. Врска на брзина на сечење и напојување:Балансирањето на брзината на сечење и стапката на довод е клучно за ефикасно отстранување на материјалот. Зголемувањето на брзината на сечење обично овозможува поголема стапка на довод, но двете мора да се прилагодат заедно за да се спречи абење и прегревање на алатот.

2. Длабочина на сечење:

• а. Длабочина на сечење (DOC):Длабочината на сечењето е растојанието што алатката за сечење продира во работното парче. Неопходно е да се земат предвид можностите на материјалот и алатот. Оптимизирајте ја длабочината на сечењето врз основа на цврстината на материјалот и цврстината и цврстината на алатот. Плитки сечи може да бидат неопходни за поцврсти материјали, додека подлабоко сечење може да се постигне кај помеки материјали.
• б. Аксијална и радијална длабочина на сечење:При CNC вртење, земете ја предвид и аксијалната (по должината на работното парче) и радијалната (преку дијаметарот на работното парче) длабочината на сечење. Оптималните длабочини за секој ќе се разликуваат во зависност од работата и материјалот.

3. Течности за сечење и мазива:

• а. Избор на вистинската течност за сечење:Течностите за сечење се неопходни за дисипација на топлина, намалување на триењето и подобрување на евакуацијата на чиповите. Изберете соодветна течност за сечење врз основа на материјалот и работата на обработката. За различни материјали може да се претпочитаат течности за ладење растворливи во вода, минерални масла или синтетички средства за ладење.
• б. Правилна апликација:Ефективно нанесете течности за сечење на областа за сечење за да обезбедите соодветно подмачкување и ладење. Ова може да се направи преку ладење од поплава, системи за магла или испорака на течноста за ладење преку алат, во зависност од можностите на машината.
• в. Следење и одржување:Редовно следете ги нивоата на течноста за сечење, состојбата и контаминацијата за да се осигурате дека тие ќе останат ефективни. Одржувајте ги системите на течноста за сечење за да спречите проблеми како што се растот и деградацијата на бактериите.

4. Управување со животот на алатките:

• а. Инспекција и одржување на алатот:Спроведување на рутинска програма за проверка и одржување на алатот за да се уверите дека алатите се во добра состојба. Досадните или оштетените алатки може да резултираат со слаб квалитет на обработка и намален век на траење на алатот.
• б. Распоред за замена на алатот:Воспоставете распоред за замена на алатот врз основа на фактори како што се абење на алатот, времето на работа на машината и барањата за производство. Ова помага да се спречат неочекувани дефекти на алатот и да се одржи постојан квалитет на обработка.
• в. Оптимизација на животниот век на алатката:Некои материјали и премази за алат нудат подолг век на траење на алатот. Размислете за користење алатки со високи перформанси за да го оптимизирате животниот век на алатот и да го намалите времето на производство.
• г. Контрола на чип со алатки:Ефективната контрола на чиповите, вклучително и употребата на прекинувачи на чипови и соодветна геометрија на алатот, може да го продолжи животниот век на алатот со намалување на абењето предизвикано од чипот.

Оптимизирањето на параметрите за сечење при CNC вртењето е континуиран процес. Можеби ќе бидат потребни експерименти и дотерување за да се најдат најдобрите параметри за одредена апликација. Редовно следете ги и приспособувајте ги овие параметри за да обезбедите оптимални перформанси на обработка, век на траење на алатот и квалитет на делови. Правилно оптимизираните параметри за сечење не само што ја подобруваат ефикасноста на обработката, туку и го намалуваат абењето на алатот и, на крајот, трошоците за производство.

Решавање на вообичаени проблеми во поставките за алатки

Решавањето на вообичаени проблеми во поставувањето на алатот е суштинска вештина за машинистите и операторите со CNC. Разбирањето и решавањето на овие прашања може да помогне во одржувањето на прецизноста и квалитетот на машинските операции. Еве неколку вообичаени проблеми со поставувањето алатки и нивните решенија:

1. Chatter со алатки:

Проблем: Броење на алатот се јавува кога алатот за сечење вибрира за време на процесот на обработка, што доведува до лоша завршница на површината, абење на алатот и потенцијално оштетување на работното парче.

решение:

1. Намалете ја брзината или зголемете ја напојувањето: Прилагодете ги параметрите на сечењето или со намалување на брзината на сечење или со зголемување на брзината на напојување. Оваа промена може да ги намали вибрациите и да го намали брборењето.
2. Проверете ја ригидноста на алатката: Уверете се дека држачот за алат и алатот се правилно прицврстени и дека алатот не се протега премногу далеку од држачот.
3. Проверете го стегањето на работното парче: Проверете дали работното парче е добро прицврстено за да се спречат какви било вибрации поврзани со работното парче.
4. Користете техники за придушување: Некои машини доаѓаат со карактеристики за придушување на вибрациите. Доколку е достапно, размислете да ги користите.
5. Изберете поцврста алатка: Поригидна алатка, како онаа со помалку флејти, може да помогне да се намали брборењата.

2. Лоша завршница на површината:

Проблем: Лошата завршница на површината може да резултира од проблеми со поставувањето на алатот или параметрите за сечење, што доведува до груби или неконзистентни површини на работното парче.

решение:

1. Проверете ја геометријата на алатката: Уверете се дека геометријата на алатот за сечење е соодветна за работата. Остра алатка со правилна геометрија е клучна за да се постигне добра завршна површина.
2. Оптимизирајте ги параметрите за сечење: Прилагодете ја брзината на сечење, стапката на довод и длабочината на сечењето за да ја пронајдете најдобрата комбинација за конкретниот материјал и работа.
3. Проверете дали има абење на алатот: Проверете ја алатката за знаци на абење или оштетување, како што се исечени рабови. Заменете ја или повторно мелете ја алатката по потреба.
4. Користете соодветна течност за сечење: Правилното подмачкување и ладење може значително да влијае на завршницата на површината. Користете ја вистинската течност за сечење за материјалот и работата.
5. Минимизирајте ги вибрациите: Решавајте ги проблемите со вибрациите за да избегнете создавање неправилности на површината.

3. Неточности на димензиите:

Проблем: Деловите може да имаат неправилни димензии поради погрешно усогласување на алатот или абење на алатот.

решение:

1. Проверете го поставувањето на алатката: Проверете дали алатката е правилно поставена со вистинската висина и усогласување во однос на работното парче.
2. Машина за калибрирање: Проверете дали CNC машината е правилно калибрирана и дека точно ги толкува поместувањата на алатот и податоците за алатот.
3. Прилагодете ги поместувањата на алатките: Поправете ги сите грешки во поместувањата на алатот со прецизно мерење на алатката и внесување на соодветните вредности за поместување во CNC контролата.
4. Проверете го носењето на алатот: Редовно проверувајте го алатот за сечење дали има абење и заменете го или повторно мелете го кога е потребно.

4. Проблеми со контрола на чипови:

Проблем: Неправилната контрола на чипот може да доведе до проблеми како што се затнување на чипот, слаба евакуација на чипот и оштетување на работното парче или алатка.

решение:

1. Изберете ја вистинската геометрија на алатката: Изберете алатка за сечење со соодветен прекинувач на чипови или геометрија за материјалот и работата.
2. Оптимизирајте ги параметрите за сечење: Прилагодете ги стапките на напојување, брзините на сечење и длабочините на сечењето за да го оптимизирате формирањето и евакуацијата на чиповите.
3. Користете соодветно подмачкување: Правилната употреба на течности за сечење може да помогне во подмачкување и олеснување на евакуацијата на чиповите.
4. Проверете го усогласувањето на алатот и работното парче: Проверете дали алатката е правилно порамнета со работното парче за да спречите проблеми поврзани со чипот.

5. Раскинување на алатот:

Проблем: Кршењето на алатот може да се случи поради прекумерна сила, неправилно поставување на алатот или проблеми поврзани со материјалот.

решение:

1. Оптимизирајте ги параметрите за сечење: Намалете ги силите на сечење со прилагодување на параметрите како што се стапките на напојување, брзините на сечење и длабочините на сечењето.
2. Проверете го поставувањето на алатката: Проверете дали алатката е безбедно монтирана во држачот за алат и дали е правилно порамнета.
3. Користете соодветен материјал за алат: Изберете го вистинскиот материјал за алат за конкретниот материјал што го обработувате. На пример, карбидните алатки се подобри за тврди материјали.
4. Проверете дали има абење на алатот: Редовно проверувајте ја алатката дали има знаци на абење и заменете ја пред да се истроши премногу и да биде подложна на кршење.

Решавањето на овие вообичаени проблеми со поставувањето на алатки бара комбинација од соодветна обука, редовно одржување и систематски пристап за отстранување проблеми. Способноста да се дијагностицираат и решаваат проблемите поврзани со алатот е од клучно значење за постигнување висококвалитетни и ефикасни резултати од обработката.

Во Заклучок

Процесот на поставување и оптимизирање на алатките за сечење струг за CNC вртење е клучен аспект на обработката што значително влијае на квалитетот, ефикасноста и прецизноста на производните процеси. Длабокото разбирање на компонентите и функциите на алатките за сечење, како и факторите вклучени во изборот на алатот, е од суштинско значење за машинистите и операторите со ЦПУ.

Правилно поставување на алатот за сечење вклучува систематски пристап, од подготовка на струг и работно парче до избор на правилен држач за алат, монтирање на алатот, прилагодување на висината на алатот и порамнување на средишната линија и конфигурирање на компензација на носниот дел на алатот и поместувања на алатот. Секој чекор игра клучна улога во постигнувањето прецизни и ефикасни резултати од обработката.

Оптимизирањето на параметрите за сечење, вклучувајќи брзини и доводи, длабочина на сечење, течности за сечење и управување со животниот век на алатот, е уште еден критичен аспект на CNC вртењето. Со внимателно избирање на вистинските параметри, машинистите можат да ја подобрат продуктивноста, да ја одржат долговечноста на алатот и да го подобрат квалитетот на завршната површина.

Конечно, можноста за решавање проблеми со вообичаените проблеми со поставувањето на алатот, како што се брборење на алатот, лоша завршница на површината, неточности на димензиите, проблеми со контролата на чипот и кршење на алатот, е од суштинско значење за одржување на конзистентни и висококвалитетни резултати од обработката. Идентификувањето на овие проблеми и имплементирањето на соодветни решенија гарантира дека процесот на обработка останува непречен и ефикасен.

Севкупно, сеопфатното разбирање на алатките за сечење струг и нивното поставување, во комбинација со способноста за оптимизирање на параметрите за сечење и решавање проблеми, им дава овластување на машинистите да постигнат најдобри резултати во операциите за вртење со ЦПУ. Континуираното учење, обука и искуство се клучни за усовршување на овие вештини и обезбедување на успешни процеси на обработка.