Механичките додатоци направени од модерна индустриска керамика се широко користени во воената керамика, текстилната керамика, електронската и електричната керамика итн. Па дали знаете како се формира индустриската керамика? Кои се методите? Pintejin Ceramics ќе ви каже.

Постојат многу видови на индустриска керамика, класифицирани според суровините, тие се поделени во следните серии:

1. --- Оксидна керамика: главно алуминиумска керамика, цирконија керамика, мулит керамика итн.;
2. --- Карбидна керамика: главно силициум карбид керамика, титаниум карбид керамика, бор карбид керамика, итн;

Во индустриските машини за обработка на керамика, покрај некои машини за мелење, брусилки и машини за прецизно гравирање со ЦПУ, машините за мелење се исто така нејзини важни машини за обработка на керамика, кои можат да постигнат високопрецизна керамичка обработка.

Мелење: Во моментов, повеќето индустриска обработка на керамика главно прифаќа мелење. Поради високата цврстина на 99 алумина керамички материјали, дијамантските (природни и вештачки) материјали обично се користат за мелење тркала, додека B4C материјалите главно се користат за мелење.

Истражувањата покажуваат дека во процесот на мелење на 99 индустриска керамика од алуминиум, индустриските керамички материјали главно вклучуваат кршливи методи за отстранување како што се отстранување на зрната, кршлива фрактура, ексфолијација на материјал и микрофрактура на границата на зрната.

Главните методи на формирање на индустриска керамика:

1. --- Калапи со суво пресување: Постојат два вида преси за технологија на обликување на суво пресување, хидраулични и механички, кои можат да бидат полуавтоматски или целосно автоматски. Кога притисокот е особено висок, тој е 200Mpa. Излезот може да достигне 15 до 50 парчиња во минута. Поради униформниот притисок на ударот на хидрауличната преса, висината на пресуваните делови е различна кога полнењето во прав е различно. Меѓутоа, притисокот што го применува механичката преса варира во зависност од количината на полнење во прав, што лесно може да доведе до разлики во димензионалното собирање по синтерување, што влијае на квалитетот на производот. Затоа, униформа дистрибуција на честички прав во текот суво пресување е многу важен за полнење на мувла.
2. --- Метод на калапи со фугирање: обликувањето со фугирање усвојува гипс-калап, кој е ниска цена и лесно се формира делови со големи димензии и сложена форма. Клучот за фугирање е подготовката на материјалот. Обично водата се користи како растворувач, а потоа се додаваат средство за одврзување и врзивно средство. По долго мелење, воздухот се исцрпува, а потоа се истура во гипс-калап. Поради адсорпција на вода од капиларот на гипс-калапот, кашеста маса се зацврстува во калапот. При шуплива фугирање, кога ѕидот на мувлата ја апсорбира кашеста маса до потребната дебелина, вишокот на кашеста маса треба да се истури. За да се намали собирањето на зеленото тело, треба да се користи колку што е можно повеќе кашеста маса со висока концентрација.
3. --- Метод на синтерување и обликување: Техничкиот метод за згуснување на зрнести индустриски керамички тела и формирање на цврсти материјали се нарекува синтерување. Синтерувањето е метод за отстранување на празнините помеѓу честичките во телото, отстранување на мала количина на гас и нечистотии и правење честички да растат и да се комбинираат едни со други за да формираат нова супстанција.

Компанијата за керамика Пинтејин обезбедува керамичка обработка услуги за инженери, развивачи на производи, дизајнери и повеќе преку нашите капацитети во домувањето. Нашите висококвалификувани машински продавници ISO9001:2015 и ITAF 16949 можат да направат каков било дизајн по мерка, едноставен или сложен. Ние нудиме брзи керамички прототипови, обработка во мали серии и производство со голем обем, со сите нарачки сервисирани од Pintejin од крај до крај. Ние прифаќаме технички цртежи и имаме тимови за поддршка за да се осигураме дека ќе ги набавите вашите обработени делови или калапи квалитетно и на време.

нашата веб-страница за машинска керамика:https://machiningceramic.com/

Прецизност на 3, 4 и 5-оска ЦПУ обработка услуги за машинска обработка на алуминиумберилиум, јаглероден челик, магнезиум, машинска обработка на титаниум, Инконел, платина, суперлегура, ацетал, поликарбонат, фиберглас, графит и дрво. Способен за обработка на делови до 98 инчи. и +/-0.001 инчи толеранција на исправност. Процесите вклучуваат глодање, вртење, дупчење, дупчење, навојување, тапкање, оформување, шкрипење, дупчење против дупчење, потопување, откопчување и ласерско сечење. Секундарни услуги како што се монтажа, мелење без центар, термичка обработка, позлата и заварување. Прототип и производство од низок до голем обем понуден со максимум 50,000 единици. Погоден за напојување на течности, пневматика, хидраулика и вентил апликации. Служи на воздушната, авионската, воената, медицинската и одбранбената индустрија. PTJ ќе организира стратегии со вас за да ги обезбеди најисплатливите услуги за да ви помогне да ја достигнете вашата цел, Добредојдовте да Контактирајте со нас ( sales@pintejin.com ) директно за вашиот нов проект.